连杆
滑块
工作台
160吨机械压力机
400吨机械压力机
一. 冷冲模具工艺设计概述：
活塞
滑块
工作台
小型油压机
500吨油压机
一. 冷冲模具工艺设计概述： 7. 冲压工艺 冲压工艺过程图即DL图，如果要表述的更为清楚些的话,这样来打个比方吧,设计师在设 计完一个产品后,需要有人把他做出来,而如何做出它,需要一个教人如何把它一步步做出 来的工艺流程图,这个就是DL图.DL图的要求非常高,除了正常的构件尺寸,角度,细致的一 步步工艺流程外,还要附有设备参数、顶杆分布图、废料排向示意图、拉延完材料收缩的 状态、废料刀刃口状态图等等，
同上
同上
同上
同上
修 边 冲 孔 落 料 切 断
导柱
导柱
导柱导向腿和导柱
导向腿和导柱
导柱
导柱
导柱
导柱
三. 3维模具结构图设计基本要求
冲模零件的表面粗糙度
表面粗糙度 使 用 范 围 1．拉延、成形、压弯的凸模和凹模产品形状工作表面 2．圆柱表面和平面的刃口面 3．滑动和精确导向的表面 4．导柱、衬套和底板配合部位 1．一般成形凸模和凹模刃口，以及压料板、顶出器与制件的接触表面 2．凸模、凹模镶块的接合面 3．静配合和过渡配合的表面—用于热处理零件（如固定板与凸、凹模配合部位以及定位销或导 正销等的配合处） 4．支承定位和紧固表面—用于热处理零件（如各类镶块的紧固表面等） 5．磨加工的基准平面 6．要求准确的工艺基准表面和工艺基准孔 1．内孔表面—在非热处理零件上配合用 2．底板平面及窝座底面 不需磨加工的支承、定位和紧固表面—用于非热处理的零件 不与冲压制件及冲模零件接触的表面 粗糙的不重要的表面（如底板安装槽及需加工的躲避处） 无粗糙度要求的机械加工面 不需机械加工的表面
延伸率: 拉延和成型影响极大； 抗拉强度: 决定成型力的大小。
板材：热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢、有色金属板材 型材：管材、棒材、T型材等异型截面材料 卷料
简易开卷设备
一. 冷冲模具工艺设计概述： 6. 冲压设备： 压力机：按驱动滑块力的作用方式不同，分为机械压力机、液压机。 1).工作台 2).上滑块
导向形式 导柱 适用场合及模具类型 模具的基本导向，适用于小压床上的拉延模，修边冲孔模以及成形 模。 侧向力大的冲压模具，适用于大型拉延模，双向斜楔模以及成形模 。 产量低的小型产品的成形类模具导向，适用没有单向侧向力的拉延 模和成形模。 侧向力大，导向精度要求高的大型拉延模，修边冲孔模、斜楔模和 成形模（导向板+导柱用在产量低的模具） 经济性 中
2011年新入职大学生入职培训
冷冲模具基础知识
讲师：孙小会 单位：轿车公司技术部冲压科
目
录
一.冷冲模具工艺设计概述
二.3维DL图设计基本要求 三. 3维模具结构图设计基本要求
四.落料冲孔
五.拉延 六.修边冲孔
七.翻边整形
一. .冷冲模具工艺设计概述：
1. 基本原理：塑性加工的基本方法之一，靠模具和设备使毛坯发生变形，完成加工过程。 2. 研究对象：主要是板料零件，主要是金属板料零件的成型，也可以是非金属板料零件。
导向腿
高
板式导向
低
导柱
板式导向
导向腿（板式导向） ＋导柱
最高
导向腿（板式导向） ＋导柱
三. 3维模具结构图设计基本要求
导向方式选取：
模具宽度 尺寸 600mm以下
800mm以下
1200mm以下
1200mm以上
模具种类
拉 延 翻 成 整 压 边 形 形 弯 导向腿、板式导 向、导柱 导向腿、板式导向 导向腿(+导柱) 导向腿(+导柱)
一. 冷冲模具工艺设计概述： 8. 模具结构： 1)模具的共同特点： （1）上模、下模 （2）导向 （3） 起吊装置
（4）安装：模柄、压板槽、托杆、闭合高度、台面尺寸、压床行程
（5）放件 上模 (6) 定位（7）取件 （8）送料方向 定位板
起重柄
闭合高度 导向腿
下模
托杆
压板槽
拉延模
一. 冷冲模具工艺设计概述： 模具闭合高度：滑块运动到下死点时，上底板底面与下底板底面的距离，必须符合压床 的要求。 定 位 方 式：工件必须可靠定位，才能获得稳定合格的批量零件，孔、边、状 导 向 方 式：具有相对运动关系的零件之间要导向，导柱、导板 送料方向：考虑放件、取件时操作方便，行李箱内外板的送料方向 2). 操作方式： (1). 手工操作 ： 模具结构简单，需要人操作，放件、定位、取件、控制开关，工 人的劳动强度大，生产效率低，安全性差。
(2). 自动化操作：有自动化送料装置，模具结构复杂，人员数量少 生产效率高，劳动强度低，冲压件表面质量高，安全性好。
二. 3维DL图设计基本要求 DL图设计概述。DL图所包含的内容是以结构树的方式体现的，在树的主干上分别 设定：产品信息、基准点及轴系、设备规格、各工序内容。
三. 3维模具结构图设计基本要求
3. 工艺方法： 工艺方法多种多样，概括起来分为两大类，分离工序和成型工序。
分离工序
成型工序
落料 冲孔 修边 切开
压弯 翻边 拉延 成型
一. 冷冲模具工艺设计概述：
4. 应用领域：
日常用品、家电、汽车、仪表、工程机械、航空航天等领域应用广泛。
一. 冷冲模具工艺设计概述：
5. 冲压材料 冲压材料的性能对成型影响很大：
01
02
03
04
铸造基体
树脂基体
焊接合件（可自定颜色）
11
产品型面
12
返料厚型面
13
Ra＝0.8μm
14
Ra＝1.6μm
15
Ra＝3.2μm
16
Ra＝6.3μm
17
Ra＝6.3μm 实型不加余量源自18配合公差H719
配合公差H8 检具刻线
20
配合公差H11
21
配合公差g6
22
普通螺纹
23
细牙螺纹
24
阶梯孔
25
无要求通孔
26
27
28
29
导滑面（滑配）
配合公差h7
配合公差m6
配合公差n6
三. 3维模具结构图设计基本要求
上、下模的导向 ： 1、导向腿、导柱、板式导向、导向腿+导柱
2、设计时考虑放反 ，导向长度一般为未发生工作时预导50MM以上 ，导向腿+导柱导向时， 导向腿行程大于导柱40MM以上。
3、导向为三导柱形式,缺失右下角 导向腿
三. 3维模具结构图设计基本要求
实体加工要求：
用实体颜色表达。颜色主要用来传递加工精度及公差，实体表面的颜色，表明此处 需要加工到的精度或要求达到的公差配合关系。避免使用与规定颜色相近似的颜色，不同 组件、部件之间尽量使用不同颜色用以区别。为配合尺寸完成工件,在其侧面涂以相应颜 色,为了目视辨别基体,采用以下颜色：
结构树示意：
模具号 压床参数
压床中心线轴系 上下工作台及自动化 参数图
工序DL图 下底板总装配 上底板总装配 气路装配图 电气装配图
三. 3维模具结构图设计基本要求
下底板装配
下底板铸件
下底板非标件
下底板标准件 下顶出器或压料 圈装配 下顶出器铸件 压料圈非标件
下顶出器标准件
工作部分在下模斜 楔类上下模共 有的标准件