6.1 零件图的内容及要求
图6-1 零件工作图的标题栏
6.2 轴类零件工作图的设计要点
6.2.1 视图的选择
6.2.2 尺寸标注
图6-2 轴类零件的尺寸标注示例
6.2.3 形位公差
表6-1 轴的形位公差推荐项目
表6-1 轴的形位公差推荐项目
6.2.4 表面粗糙度
表6-2
6.2.5 技术要求
27552BW2.eps
6.3 齿轮类零件工作图的设计要点
6.3.1 视图的选择
6.3.2 尺寸、公差及表面粗糙度标注
1)齿顶圆直径的极限偏差。 2)轴孔或齿轮轴轴颈的尺寸公差。 3)齿顶圆径向跳动公差。 4)齿轮端面的端面跳动公差。 5)锥齿轮的轮冠距和顶锥角极限偏差。 6)键槽宽度b的极限偏差和尺寸(d-t1)的极限偏差。 7)键槽的对称度公差。
6.3.2 尺寸、公差及表面粗糙度标注
表6-3 齿坯形位公差荐用表
6.3.2
尺寸、公差及表面粗糙度标注
表6-4 齿轮(坯)表面粗糙度Ra荐用值(单位：μm)
6.3.3 啮合特性表
表6-5 啮合特性表
6.3.4 技术要求
1)对材料的化学成分、力学性能、热处理方法等的说明。 2)图中未注明的圆角、倒角尺寸和未注明的表面粗糙度值等。 3)齿轮毛坯的来源(如锻件、铸件等)。 4)对大齿轮或高速齿轮还应提出动平衡要求。
1.正确选择和合理布置视图 零件工作图必须单独绘制在一个标准 图幅中，以必要的投影图及剖视图表明零件的结构形式，尽量采 用1∶1的比例。 2.合理标注全部尺寸 按设计要求和零件的制造工艺，选好尺寸基 准面，标注尺寸要齐全。 3.标注公差及表面粗糙度 零件的所有表面都应注明表面粗糙度。 4.注明技术要求 技术要求是一些不便在图上用图形或符号标注， 但在制造或检验时又必须保证的条件和要求。
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
表格
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
第6章 零件工作图设计与绘制
6.3.3 啮合特性表 6.3.4 技术要求 6.3.5 齿轮工作图示例 6.4 减速箱零件工作图的设计要点 6.4.1 视图的选择 6.4.2 尺寸标注 6.4.3 形位公差和表面粗糙度 6.4.4 技术要求 6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
6.1 零件图的内容及要求
6.3.5 齿轮工作图示例
27552BW3.eps
6.4 减速箱零件工作图的设计要点
6.4.1 视图的选择
6.4.2 尺寸标注
1.减速箱各部分的形状尺寸 表明减速箱体各部分形状大小的尺寸。 2.相对位置尺寸和定位尺寸 这是确定减速箱各部分相对于基准的 尺寸，如孔的中心线、曲线的曲率中心位置、孔的轴线与相应基 准间的距离、斜度的起点及其与相应基准间的距离、夹角等。 3.对机械工作性能有影响的尺寸 如传动件的中心距及其偏差，采 用嵌入式轴承盖时，其在箱体上沟槽位置的尺寸等。
6.4.3 形位公差和表面粗糙度
表6-6 减速箱的形位公差推荐项目
6.4.3 形位公差和表面粗糙度
表6-6 减速箱的形位公差推荐项目
6.4.3 形位公差和表面粗糙度
表6- 技术要求
1)对铸件质量的要求。 2)铸件应进行时效处理并对铸件进行清砂和表面防护(如涂漆)等要求。 3)轴承孔端面的缺陷尺寸不得大于加工表面的15％，深度不得大于2 mm，位置应在轴承盖的螺钉孔外面。 4)装观察孔盖的支承面，其缺陷深度不得大于1mm，宽度不得大于 支承面宽度的1／3，总面积不大于加工面的5％。 5)箱体和箱盖的轴承座孔应合起来进行镗孔。 6)剖分面上的定位销孔加工时，应将箱盖、箱体合起来进行配钻、 配铰。 7)形位公差中不能用符号表示的要求，如轴承座孔轴线间的平行度、 偏斜度等。 8)铸件的圆角及斜度。
1)对材料的化学成分和力学性能的说明。 2)热处理方法、热处理后的硬度、渗碳深度等要求。 3)图中未注明的圆角、倒角尺寸和未注明的表面粗糙度值等。 4)其他必要的说明，如图上未画出的中心孔类型及标准代号等。
6.2.6 轴零件工作图示例(见图6-3、图64)
6.2.6 轴零件工作图示例(见图6-3、图64)