3. 化工设备标准化 化工设备设计向标准化推进，有些原来属于非标准设备的化工
置，已逐步走向系列化、定型化，已形成了一些标准图纸，有些还 了定点生产厂家，如换热器系列、容器系列、搪玻璃设备系列等。 此，在非标准设备设计时，应尽量采用已标准化的图纸。
二、化工设备设计的原则
(1长期连续运转。 ➢ 流体流动的阻力或压力降小，降低生产中的动力消耗和经常性的操作费用的要
。 ➢ 结构简单可靠，材料耗用量小，制造安装容易，设备的投资费用低。 ➢ 耐腐蚀，不易堵塞，操作方便，易于检修。
抓住主要矛盾，最大限度满足工艺要求。
二、塔类型的选择
填料塔和板式塔主要性能对比
板式塔
填料塔
5.2.3 换热设备的选用
一、换热设备设计和选用的一般原则
1. 符合规定的工艺操作条件 2. 安全可靠 3. 安装、操作及维修方便 4. 经济合理 5. 尽量选用标准设计和标准系列
二、管壳式换热器的设计步骤
✓ 1.分析设计任务，汇总设计数据 ✓ 2.设计换热流程 ✓ 3. 选择换热器的材质 ✓ 4. 确定换热器类型 ✓ 5.确定冷热流体的流向 ✓ 6. 计算平均传热温差tm ✓ 7. 计算热负荷Q ✓ 8. 估计污垢热阻系数 ✓ 9. 初算总传热面积A ✓ 10. 参照标准系列，初选换热器 ✓ 11. 校核 ✓ 12. 验算换热器的压力降 ✓ 13. 画出换热器设备草图。
✓ 估计干燥器的设备成本和操作费用，作最终的的选择。
5.2.5 反应器的选型与设计
一、反应器分类
管式反应器
按反应器的几何构形分类 釜式反应器
塔式反应器
均相反应器：如气相均相、液相均相反应器 按反应物的相态分类
非均相反应器：气固相反应器
连续式反应器 按操作方式分类 间歇式反应器
半连续反应器
理想平推流反应器
样本手册(列出设备的规格、型号、基本性能参数和厂家)，选择
合适设备型号。
——标准设备选型
2. 非标准设备设计 常用非标准设备：容器(中压、低压、高压)、换热器、塔器、干燥设
备、搅拌设备和除尘设备等。
非标准设备设计：根据工艺要求，完成工艺计算，提出设备型式、 料、尺寸和其他要求，再经过机械计算及设计，由相关工厂制 。必须遵循设备设计的相关标准和规定。
，并标注必要的尺寸，注明各管口的位置等。
四、板式塔设计程序
(1) 汇总设计参数和物性数据。 (2) 根据物料特性、分离要求确定塔板结构。 (3) 进行工艺计算 (4) 塔径计算
(5) 塔节上人孔、手孔的确定。 (6) 塔高确定。 (7) 塔内流体力学核算，作负荷性能图。 (8) 辅助装置选型设计。 (9) 绘制塔设备草图和设备设计条件图，包括支承、开口方位、人孔
选择干燥器大致可按以下三个步骤进行：
✓ 考虑可操作性——列出能处理被干燥物料的各种干燥器，
这就需要从湿物料的性能出发，参考各种干燥设备在工业中常 使用的范围来选择。
✓ 依据湿物料的特性，处理量以及对产品的质量及其它特殊要求
，筛选出最适宜的几种干燥器。这一步需考虑一些具
体因素，如物料的热敏性、易碎性、对污染的要求，含水量的 大小、湿法去除的难易程度等，对初选的设备形式依据其优缺 点及适应性能作进一步筛选。同时依据处理量选定操作方式， 一般处理量小于50kg/h时，常采用间歇操作，当大于1000kg/h 时，常采用连续装置。
(7) 计算塔的总高度H
H=Hd+Z+(n-1)Hf+Hb
(8) 塔内附件的设计和选定
➢ 支撑板—自由截面积>填料空隙率，支撑板强度足以支承填料重量 ➢ 液体喷淋装置—弯管式、多孔直管式、莲蓬头式、分布盘 ➢ 液体再分布装置—截锥式和升气管式分布器 ➢ 气体分布器 ➢ 除雾器—折板除雾器、丝网除雾器、旋流板除雾器或干填料层 (9) 绘制塔设备结构图—向设备专业提供工艺设计条件绘制塔设备简
按反应器内物流流动状态分类 理想全混流反应器
非理想流反应器 二、反应器设计的基本内容及设计要点 反应器设计基本内容： ➢ 根据化学反应动力学特性来选择合适的反应器形式； ➢ 结合反应动力学和反应器传递特性确定反应器型式及操作方式； ➢ 根据给定生产规模对反应器进行设计，确定反应器的几何尺寸。
反应器设计要点： ➢ 保证物料转化率和反应时间； ➢ 满足反应的热传递要求； ➢ 设计适当的搅拌器或类似作用的机构。 ➢ 注意材质选用和机械加工要求。
压降
较大
小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小
空塔气速 较大
小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大
塔效率
较稳定，效率 传统填料低；新型乱堆及规整填料高 较高
持液量
较大
较小
液气比
适应范围较大 对液量有一定要求
安装检修 较易
较难
材质
常用金属材料 金属及非金属材料均可
造价
大直径时较低 新型填料投资较大
新型填料及规整填料塔竞争力较强。
三、填料塔设计程序 (1) 汇总设计参数和物性数据。 (2) 选用填料。填料是填料塔内汽一液接触的核心元件。填料类型和
填料层的高度直接影响传质效果。因而，选择填料是填料塔设计 的一个重要内容。 (3) 确定塔径D
(4) 计算填料塔压降
(5) 验算。 保证U>Umin，负责重新调整计算。 (6) 计算填料层高度Z。
流体输送设备
离心泵、往复泵、转子泵比较
指标 流量，m3/h 扬程 ，m 效率
结构特点
离心泵
往复泵
转子泵
均匀、不稳定、 1.6~30000
定流量→扬程
10~2600
设计点最高，偏 离越远效率越低 0.5~0.8
简单、造价低、 体积小、安装方 便
不均匀、恒定 0~600 扬程与流量无关 0.2~100MP
手孔位置等。
5.2.4.2 干燥设备的选型与设计
固体除湿方法
✓ 机械除湿。物料湿分较多时，可先用离心过滤 等机械分离方法以除去大量的湿分； ✓ 吸附除湿。用某种平衡水汽分压很低的干燥剂 （如CaCl2、硅胶等）与湿物料并存，使物料中的 湿分相继经气相而转入干燥剂内； ✓ 供热除湿(干燥)。用热空气或其它高温气体为 介质，使之流过物料表面，介质向物料供热并带 走汽化的湿分。
1. 原料贮罐 全厂性贮罐一般主张至少有1~3个月的耗用量贮存，车间的原料
贮罐一般至少半个月的用量贮存。 2. 成品贮罐
按工厂短期停车仍能保证满足市场需求来确定存贮量；液体产 贮罐常按至少贮存一周的产品产量设计。液体贮罐的装载系数一般 0.8。
3. 中间贮罐 对连续过程视情况贮存几小时至几天的用量，对间歇生产过程
泵； ⑤当要求精确进料时，应选用计量泵或柱塞泵。 ⑥输送高温介质时可考虑选用热油泵。
4. 核算泵的性能
若输送液体的物理性质与水有较大差异，则应对泵的扬 程、流量进行核算。并与工艺要求进行对比，确定所选泵是 否可用。
5. 确定泵的安装高度
允许吸入高度
H BC
P1
rg
-
Pt
rg
+ w 2BC
2g
+
hn.BC
+ h2
式中： Pt -操作温度下被吸送液体的饱和蒸汽压。 wBC -泵吸入管内液体的流速。 hn.BC -吸入管路中的压头损失。 h2 -避免汽蚀现象（在离心泵中），或防止由于惯性 力造成活塞与液体脱离（在活塞羹中）的压头 余量。
6. 计算泵的轴功率 7. 选定泵的材料和轴封 8. 确定冷却水或加热蒸汽耗量 9. 选用驱动装置——电动机或蒸汽透平 10. 确定泵的台数和备用率 11. 填写泵规格表，作为泵订货依据和选泵过程中 各项数据的汇总。
至少应考虑存贮一个班的生产用量。 4. 计量罐
一般考虑最少为10~15min，多则2h或4h产量。计量罐的装料系 一般取0.6~0.7，刻度的使用度常为满量程的80%~85%。 5. 回流罐
一般考虑5~10min左右的液体保存量，作冷凝器液封之用。
6. 缓冲罐 缓冲罐存贮量常是下游设备5~10min的用量，有时可超过15min
导方式加热物料。 ✓ 对流干燥（直接加热干燥）。干燥介质与湿物料
直接接触，并以对流方式加热湿物料。 ✓ 辐射干燥。热能以电磁波的形式辐射到湿物料表
面。 ✓ 介电加热干燥。将湿物料置于高频电场内，使其
被加热。
干燥器的主要型式
❖ 1.箱式干燥器(板式干燥器) ❖ 2.洞道式干燥器 ❖ 3.带式干燥器 ❖ 4.转筒干燥器 ❖ 5.气流干燥器 ❖ 6.流化床干燥器(沸腾床干燥器) ❖ 7.喷雾干燥器 ❖ 8.滚筒干燥器 ❖ 9.真空耙式干燥器
从设计角度分
标准设备(定型设备)—成批生产，直接订货
非标准设备—由工艺提供设计条件，由设备专业专 设计，由厂家专门制造的设备。
化工设备的设计包括标准设备设计和非标准设备设计。
1. 标准设备设计
常用标准设备：泵、风机、冷冻机、过滤机、离心机、搅拌器、压缩 机等，生产厂家、型号都很多，可选择范围很大。
标准设备设计：根据工艺要求，计算特征尺寸，查阅相关产品目录或
比较均匀、恒定、 1~600
扬程与流量无关 0.2~60MP
扬程高效率降低很 扬程高效率降低较大
少0.7~0.85
0.6~0.8
复杂、振动大、体 简单、造价低、体积
积大、造价高
小、安装方便
离心泵、往复泵、转子泵比较
指标 流量调节
自吸 启动 适用范围
离心泵
往复泵
转子泵
出口截流、转速、 旁路、转速、冲程 叶轮
旁路
一般没有
有
有
关闭调节阀
全开
全开
粘度较低的各种介 高压力小流量清洁介 中压力小流量尤其
质
质
是高粘度
5.2.2 贮罐的选型和设计