图3-2 施工工艺流程图
4 操作要点
4.1 施工准备
1、技术准备
1）保温砂浆施工前必须熟悉图纸，明确施工部位和工程量，编制专项施工方案，组织施工班组进行技术交底。

2）编制施工平面布置图，选择有利于材料运输、砂浆运输的位置安装保温砂浆搅拌机，搅拌机位置须硬地化，地面平整，做好围蔽，防止玻化微珠颗粒和粉料飞散，做好文明施工。

如搅拌机位于露天位置需搭设搅拌棚。

2、基层准备
1）保温施工前应做好结构验收的确认，基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。

外墙位置的外窗框、外门框、墙面的暗埋管线、线盒、插座、预埋件等应安装完毕，并经验收合格。

为避免雨天影响施工，窗扇和门扇宜安装完毕。

2）主体结构的变形缝应提前做好处理，墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。

3）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰、杂物等。

钢筋混凝土梁、墙面的钢筋头和墙表面大于等于10mm的凸起物清除完毕。

4）对不同基层交接处（梁、板混凝土与砖墙交接处）、外墙与内墙交接处、基层光滑、受力特殊、线管等部位都应铺设钢丝网进行处理，以保证基层平整、粘接力好、附着物受力可靠均匀、不开裂。

钢丝网连接用水泥钉（砼面用射钉枪）进行锚固，水泥钉纵横间距不超过250mm，钢丝网必须牢固，钢丝网与各基层的搭接宽度每边不应小于200mm。

同时经隐蔽检查验收方可进行下道工序的施工。

做法如图4-1所示。

图4-1 基层特殊
部位铺设钢丝网
墙梁柱砼面与砖墙
面交接处铺设钢丝网砖墙面与砖墙面交接处、 转折处铺设钢丝网
5）在保温体系与未做保温的建筑结构
部位的交接处，因两种材料的力学性能相差
较大，容易导致在两种材料界面之间产生开
裂。

为防止交接部位开裂、脱落，保证保温
效果，外墙内保温砂浆抹灰与内墙普通砂浆
抹灰的交接处宜设置在内墙上，并在基层上
挂钢网，位置设置在距离内外墙交接墙角处
800～1000mm左右。

做法如图4-2所示。

图4-2 保温砂浆层与水泥砂浆层交接处铺设钢丝网4.2 吊垂直线、弹控制线、贴饼冲筋
1）根据基层表面平整垂直情况，吊垂直线、套方、找规矩，根据保温层厚度弹出抹灰控制线，保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差，同时保温层厚度亦不得过大，以免造成空鼓、开裂、脱落等缺陷。

贴饼应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。

操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，抹成5cm见方形状，然后根据灰饼进行冲筋。

2）贴饼和冲筋完成后，复测其厚度，确定保温层厚度满足要求。

3）灰饼和冲筋应采用无机玻化微珠保温砂浆制作，不得采用水泥砂浆，以免形成热桥。

4.3 涂刷界面砂浆
1）用滚刷或扫帚将拌制好的界面砂浆均匀涂刷在已清理干净的基层墙面上，厚度控制在1~1.5mm，禁止漏刷、少刷和不均匀涂刷。

如图4-3所示。

2）界面砂浆应按厂家规定的配比加水混合后，用电动搅拌器搅拌均匀至膏糊状，熟化数分钟后，再略加搅拌，即可使用。

图4-3 界面砂浆施工
4.4 抹玻化微珠保温砂浆
1）在界面砂浆还处于湿状态下，用力抹压第一遍玻化微珠保温砂浆，使保温砂浆密实均匀覆盖墙面，抹玻化微珠保温砂浆应分层分次施工，每层厚度不大于8mm，每次厚度不宜超过15mm。

第一遍抹灰后应拉毛，使表面粗糙，以便与第二遍抹灰粘结牢固。

2）抹第二遍玻化微珠保温砂浆时，应待第一遍玻化微珠保温砂浆基本硬化（施工间隔应在24h以上）后进行，抹至设计厚度后用铝合金刮尺刮平，表面用抹子搓平，并保留粗糙面，便于与面层结合。

如图4-4所示。

3）保温浆料施工完成后应用检测工具按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报相关部门进行隐蔽检查验收。

图4-4 玻化微珠保温砂浆施工
4.5 镀锌钢丝网
1）保温砂浆与墙面的结合性差，面层为面砖的墙面需在保温砂浆未干时压入0.65mm 镀锌钢丝网（规格20mm×20mm）以增强其粘结力，钢丝网采用尼龙锚固钉锚固在基层墙面上，间距200×200mm。

2）尼龙锚固钉锚固入砌体和钢筋混凝土有效深度不得小于30mm，塑料圆盘直径不小于50mm，套管外径7～10mm，单个塑料锚栓抗拉承载力标准值在C25混凝土基层不小于0.80KN，其它砌体基层不小于0.30KN。

3）镀锌钢丝网应满铺，压入保温砂浆内应平整，不得翘曲。

镀锌钢丝网的阴阳角搭接宽度均应≥100mm。

4）大面积铺贴钢丝网之前，在门窗洞口处应沿45℃方向先贴一道镀锌钢丝网（规格为200mm×600mm）。

4.6 抗裂砂浆施工
待保温层施工完成后干燥5～7天，以手按不塌陷且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。

抗裂砂浆分二道进行施工。

1）第一道：满批抗裂砂浆，厚度控制在1.5～2mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将抗碱玻纤网格布压入砂浆中。

网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆，严禁干搭。

最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印。

网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到祼露网格布为宜。

2）第二道：待第一道抗裂砂浆固化（一般不少于24h）后，再次满批第二道抗裂砂浆，厚度控制在1.5～2mm，以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜。

抗裂砂浆总厚度控制在3～4mm。

3）阴角处抗碱玻纤网格布要压茬搭接，其宽度≥100mm。

阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥200mm。

网格布铺贴应平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%。

4）大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口处应沿45℃方向先贴一道网格布（规格为300 mm×400mm）。

5）抗裂砂浆施工后应用检测工具进
行检验，保证墙面平整垂直、阴阳角方
正，否则立即进行修整。

6）在预留的空调冷媒管等小洞口
处，网格布应满铺，在洞口位置做好标
记，待抗裂砂浆硬化后再修整洞口，以
保证抗裂砂浆的整体性，达到较好的抗
裂效果。

7）在保温体系与未做保温的建筑结
图4-5 抗裂砂浆施工
构部位的交接处，抗裂砂浆及抗碱玻纤网格
布搭接普通砂浆抹灰层200mm，以防止开裂。

4.7 高分子防水涂料
1）有防水要求的墙面（如卫生间、厨房等）必须在抗裂砂浆层干燥后进行防水涂料施工，否则容易发生与施工面层不能完全密贴的现象，影响防水功能。

2）防水涂料施工采用滚涂或刷涂，均匀的涂刷多遍，不得漏涂，直至达到设计要求厚度，厚度控制在1.5～2mm为宜。

当采用多遍涂刷时，每遍涂刷方向应与上一遍涂刷方向垂直，以达到更佳的防水效果。

4.8 饰面层施工
饰面层施工需待第二道抗裂砂浆固化（至少24h）后进行。

1）涂料饰面层：用配套腻子批嵌，对平整度达不到装饰要求的部位刮腻子修补找平，达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料施工工艺相同。

2）（防水）面砖饰面层：结合层采用7mm厚纯水泥砂浆，并用配套勾缝剂进行勾缝，施工方法与普通墙面面砖施工工艺相同。

4.9 施工注意事项
1）严禁私自添加水泥、砂子等任何物料。

拌制好的保温砂浆宜在1小时内用完，界面砂浆、抗裂砂浆宜在2小时内用完，已初凝或固化的剩料不可加水调稀，或与新浆料混合使用。

搅拌好的浆料若表面产生结皮，须将结皮层去掉后使用。

2）雨天切勿在室外施工，大风及曝晒下施工须遮挡，冬季施工温度不得低于5℃，夏季施工温度不得高于35℃。

3）玻化微珠为多孔轻质材料，尽量避免多次倒运以及与其它重物混运。

在搬运、装卸、堆放过程中严禁挤压、踩踏、混堆。

堆放高度不宜超过3m。

4）为避免在搅拌过程中将玻化微珠颗粒粉碎，影响保温砂浆的质量，应采用慢速搅拌。

5 外墙内保温系统主要材料性能要求
无机玻化微珠保温砂浆外墙内保温系统主要材料有界面砂浆、镀锌钢丝网、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、抗碱玻纤网格布、高分子防水涂料、饰面材料等，为达到保温效果，系统主要材料理化性能必须满足相关要求。

具体要求详见表5-1～5-5。

表5-1界面砂浆主要技术指标
表5-3硬化后玻化微珠保温砂浆的物理力学性能指标
表5-4抗裂砂浆性能指标
表5-5
抗碱玻纤网格布性能指标
采用无机玻化微珠保温砂浆用于外墙内保温体系适用于建筑节能50%—65%目标要求建筑的外墙内保温，特别适合于夏热冬冷地区、夏热冬暖地区的墙体隔热保温，饰面层可为涂料、饰面砖（板）、裱糊、软包等，是一种绿色、环保、节能的施工工艺，是节能工程大势所趋，其经济、环保、节能、社会效益十分显著。

本工程无机玻化微珠保温砂浆外墙内保温体系已通过节能检测和节能验收，各项指标均达到规范要求，外观质量良好，无空鼓、开裂。

采取加强型施工方法，面砖饰面层无脱落现象，粘结牢固。