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分析正式版
建筑混凝土施工技术措施分析正式版
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摘要：在现代工程建设中混凝土具有举足轻重的地位。

本文从混凝土裂缝的预防和控制，质量的保证措施以及混凝土养护时间方面进行了分析。

关键词：大体积混凝土，技术管理，措施
改革开放以来，我国的各种大型建筑的建设工作层出不穷。

如大型水库、大型建筑、大型桥梁等，使大型建筑混凝土的施工工程不断增加，建筑学家对大体积混凝土的定义是：“结构断面最小尺寸80cm 以上，同时水化热引起的混凝土内最高温
度与表面温度之差预计超过25℃的混凝土称之为大体积混凝土。

”在混凝土施工过程中，温度裂缝的是一个普遍存在的问题。

一、裂缝的预防和控制措施
1.在混泥土施工过程中，要控制水化热的产生，关键在于材料。

材料不同，其特点不同，比如，具有早强性能的水泥，它的水化热较高，收缩性也较大。

在施工中，我们可以优先选用普通硅酸盐水泥，碎石或卵石作为粗骨料。

一般粒径在5～30mm 之间，含泥量一般应≤1%，其具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10%，不含风化颗粒。

就细骨料而言，一般选用中砂，含泥量≤1%，色泽均匀、
干净，细度模数方面，控制在2.7 左右，砂率为30%～45%。

UEA-M 复合膨胀剂可作为膨胀剂来选用，能够起补偿收缩的作用。

为了降低早期水化热以及增强后期强度，可选用颜色浅、细度小、质量稳定的优质Ⅰ级粉煤灰以及木钙减水剂。

为了延长混凝土的终凝时间，减少早期水化热的集中产生，我们在搅拌的过程中，还应该添加些缓凝剂；还应控制混凝土的塌落度，一般可以在18～22 之间，目的是减少用水量，从而使水化热降低。

产生水化热的两个基本条件是水泥和水，我们可以通过上述办法减少两种材料用量从而减少水化热的产生。

2.采用较大粒径的粗细骨料在规范允
许的条件下，尽量采用较大粒径级配连续的骨料配制混凝土，因为增大骨料粒径，可减少用水量而使混凝土的收缩和泌水随之减少；同时亦可减少水泥用量从而使水泥的水化热减少，最终降低了混凝土的温升。

实践表明，采用较大粒径的骨料配置同样强度的混凝土，在水灰比相同的条件下水泥用量可减少40～50kg，用水量也会相应减少。

3.混凝土配合比的调配。

混凝土标号和抗渗等级应按设计图纸要求进行，应提供有合格证书的复合高效防水剂、水泥、砂、石，委托建设工程质量检测中心试配，做出合理的混凝土配合比，在施工中根据天气实际情况控制好砂石的含泥量和
含水量，以保证混凝土施工质量和设计要求。

4.采用合适的施工方法。

大体积混泥土产生裂缝是由多种原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大体积混泥土裂缝的有效措施。

(1)混凝土浇筑方法。

混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。

混凝土浇筑过程中，每层混凝土初泥前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。

依据设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段独立一次浇筑完成。

(2)混凝土振捣方式。

在浇捣混凝土时使用振动棒。

在混凝土初凝之前可进行二次振捣，这样就可以防止混凝土泌水时在粗集料和水平钢筋下部产生水分，形成空隙，使钢筋和混凝土之间的把握力增强。

预防因塑性沉落的出现而产生的裂缝，使内部微裂情况的发生频率降低，保证混凝土更加密实，减少裂缝的产生，提高混凝土的抗压强度。

(3)泌水处理。

在浇捣混凝土的过程中，将有大量泌水和浮浆涌出，然后顺着混凝土的坡面流入侧模底部，侧模底部的开孔可以将泌水从基坑中排出。

当混凝土大坡面的坡角和顶端模版将要接触时，就换个方向浇筑，使水集中在一处，随即用
水汞将水排出，减少混凝土表面裂缝，保证品质优良。

(4)表面处理。

对于表面水泥浆较厚的泵送混凝土，浇筑大约2 到8 小时后，起初可以用长刮尺按一定程度刮平，为了使混凝土表面更加密实，刮平后用木板反复压过，最后用贴面板收面。

收面后应该及时用塑料薄膜覆盖。

(5)加强施工管理。

混凝土结构中各处强度不一样，强度低的地方会最先产生裂缝，从而向四周扩展，制作混凝土时把关不严，离差系数就会增大，从而导致裂缝增多。

为了防止这一情况的发生，必须加强施工管理，严格把关，提高质量。

二、混凝土的质量保证措施
1.选择合适水泥。

在选择水泥生产商的时候要选择规模比较大的，固定采购地点，可以保证水泥质量。

2.减少水泥用量。

减少水泥水化热，从而使混凝土的升温值降低。

为了保证混凝土的可汞性，水泥用量应保持在450 千克每立方米。

3.掺外加剂，控制水灰比。

按照设计要求，混凝土中掺入的复合液为水泥用量的4%，复合液同时包括了防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂所具有的功能，其中所含的糖和钙可以使混凝土的和易性增加，可以减少20%左右的用水量，可将水灰比保持在0.55 以下，将初凝时间延长到了5 小时左右。

4.严格控制骨料级配和含泥量选用10.4mm 连续级配碎石(其中10.3mm 级配含量65%左右)，细度模数2.8-3.0 的中砂(通过0.315 凹筛孔的砂不小于15%，砂率保持在40～45%)。

砂、石含泥量保持在1%以内，并且里面不能混有有机质杂物，一律不得使用海砂。

5.加强技术管理。

（1）加强原材料的检验、试验工作。

应该严格遵守方案以及交底的要求，按要求指导施工，分工明确，各司其职。

加强计量监测工作，固定时间进行检查并认真详细的进行记录。

对于浇筑的时候可能出现的冷缝应该严肃对待，并采取措施防止其发生。

（2）加强对人员的技术管理，在对每一个环节的施工
节点时，施工前的技术交底工作一定要做到位，施工结束后应该进行总结，主要围绕施工过程中技术的应用。

对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象，尤其应该重视，认真细致的进行分析，讨论，深入研究，保证施工过程没
有失误。

6.合理组织劳动力及机械设备（1）施工人员分两大班四六制作业。

每班交接班工作提前0.5 小时完成，且明确落实好接班应注意的问题，避免在交接班时的疏忽而引起潜在质量危机。

（2）承台浇注采用自由式泵送，并用塔吊配合，避免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。

每台泵输出混凝土量大概在22 立方米每小时浮动，塔
吊吊运混凝土4.5 立方米每小时左右。

人员的分工明确，在实施过程中有序管理所有工作人员。

三、混凝土养护时间
1. 混
凝土刚刚浇板浇筑完成后的12 个小时之内必须对其进行覆盖养护，可采用稻草、麻袋等覆盖，并要对其进行浇水，保持一定的湿度，对一般混凝土在刚刚浇筑完后的养护时间为≥7 小时，如果是添加缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，在刚刚浇筑完后的养护时间为≥14 天。

2.混凝土浇筑完成后的72 小时之内，严禁对其进行踩踏、支模、加荷等破坏行为；当混凝土强度≤10 米每帕时，严禁在
浇板上吊运、压放过重物体，堆放重物时要尽量的减轻对现浇混凝土板冲击影响。

施工过程中要注意对施工推载的控制工作，荷载量不能超出相关文件的规定荷载量。

四、结束语
随着社会的不断进步，建筑行业也得到了猛速的发展，而在现代建筑中，混凝土材料是运用最广的材料之一，社会对混凝土的要求也越来越高，作为建筑工作者，我们要不断探索优化混凝土质量的配合之比，努力完善浇注的技术，提高养护混凝土的方式方法等，在施工之前做好充分的施工准备、加强现场勘察，及时的协调好各部门的工作，加强过程管理。

在混
凝土工程日益扩展的今天，我们必须不断总结经验，不断创新混凝土的技术，提高混凝土的施工质量，从而使混
凝土工程进一步完善，顺应社会发展的要求。

参考文献：
[1]王洪健.建筑施工技术[M].黑龙江科学技术出版社,1997.
[2]重庆大学,同济大学,哈尔滨工业大学土木工程施工(上册)[M].中国建筑工业出版社,2003.
[3]张冬梅,张彦祥.常见混凝土裂缝产生的原因及修补方法[J].混凝土,2001,10.
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