信和·北滨路项目一期A2区工程样板展示区施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中建三局建设工程股份有限公司信和·北滨路项目一期A2区工程项目部编制日期：二0一二年3月20日中建三局建设工程股份有限公司信和·北滨路一期A2区总承包工程检验批划分方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工准备 (1)4、样板展示区平面布置 (1)5、样板施工 (1)6、样板施工时需要注意的工艺 (9)7、展示样板实物示意图与效果图 (13)1、编制依据（1）《施工组织设计》（2）《安全文明创优施工方案》（3）信和·北滨路项目一期A2区图纸（4）施工现场总平面布置2、工程概况为保证本工程施工质量，做好样板引路制度，同时为确保实现创重庆市安全文明工程和示范工地，拟在施工场地内设置样板展示区，做为对外展示平台和质量控制标准。

展示样板包括梁柱节点钢筋绑扎及加固，支模架搭设，楼梯模板搭设，砌体构造柱、过梁、预留洞口（门窗、消火栓等）、开关线盒、防水导墙，混凝土墙体与砌体接头抹灰处理，外墙装饰（包括抹灰、保温、涂饰），屋面工程（包括找平、防水、保温、刚性保护层、屋面排气孔、防水收头处理、女儿墙等）、厨卫间地面防水。

为指导现场样板区施工，特编制此施工方案。

3、施工准备（1）施工前要充分熟悉方案并了解施工意图，提高思想认识。

（2）施工前做好技术交底和安全技术交底工作。

（3）施工前规整好场地，材料进场堆码整齐。

（4）施工前做好场地规划，划分好个样板区域（5）样板区施工由技术部门负责组织，施工员和质检员安排施工，施工过程中技术员和质检员需全程指导和监督。

（6）样板区施工完成后经内部、监理及甲方验收合格后方可对外展示，对于不合格全部返工重新进行施工。

4、样板展示区平面布置在场区大门内的主通道旁设置6米宽30长的样板展示区，展示区采用3米高雨棚进行顶部覆盖，展示区内的具体样板布置如下图：样板展示区平面示意图5、样板施工5.1钢筋工程样板5.1.1、钢筋工程主要体现的内容（1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯、后浇带等钢筋的制作、安装、定位。

（2）受力钢筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。

5.1.2、钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子方筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

当采用直螺纹连接时，要保证丝扣拧紧。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

有抗震要求的柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度为25mm，垫块应绑在箍筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（2）梁钢筋绑扎在梁侧模板上上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾通为1350，平直部分长度为10d。

梁端一个箍筋就设置在距离柱节边缘50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，采用焊接接头，小于22mm 时要采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度未端与筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处受拉区域内，I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。

（3）板、楼梯钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的个交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

楼梯梯段模板上划好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

楼梯中间平台处的钢筋应与梯段的钢筋一同施工。

5.1.3、钢筋工程质量保证措施(1)材料方面①工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂房提供的质量证明书和试验报告。

②进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。

并作好物理性能试验，经检验合格后方可使用。

③操作人员必须经过考核合格取得操作证方可上岗。

④钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。

⑤钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

⑥钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。

（2）钢筋焊接保证措施①钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。

②对焊所用的钢筋的才质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

③钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：④对焊接头，接头处弯折不大于3 度；⑤接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；⑥钢筋横向没有裂缝和烧伤；⑦接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

⑧竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18 等的规定。

⑨所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。

（3）钢筋绑扎与安装保证措施①钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

②绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。

③基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

④钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011 版的规定。

⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。

⑥钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。

（4）钢筋施工的复核与验收措施钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固；钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定；插筋的位置是否符合要求；钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。

项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

5.2、砼结构模板样板施工5.2.1、模板工程主要体现的内容模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。

5.2.2、模板施工采用木模与钢管支撑体系，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

水平结构搭设钢管满堂支架，木搁栅采用40*90 木楞，间距200mm；梁下面立杆间距纵向≤1.0m，横向≤1.0m，步距最上步≤1.0m，其他步距≤1.5m, 梁底板木楞采用40*90，侧模背楞均采用40*90 木楞，当梁高大于800 时，用Φ14 对拉螺栓加套管控制梁断面尺寸；板下面立杆间距≤0.8m；步距上一步≤1.0m；其他步距≤1.5m；并沿主、次梁方向设置剪刀撑。

模板支撑的间距需根据计算书最终确定。

框架柱模板背楞均采用40*90 木楞,柱模板背楞设置:柱断面400～500mm 设2 根、500～800mm设3 根、800～1000mm 设4 根，并在中间用Φ14 对拉螺栓加套管控制柱断面尺寸，柱模抱箍与对拉螺栓距楼层面开始第一道为200mm，中间各道控制在450mm，最后一道距顶标高为200mm。

剪力墙模板背楞均采用40*90 木楞,2 根Φ48*3.5 钢管作纵楞，用Φ14 对拉螺栓加套管控制墙厚，对拉螺栓竖向间距同柱模，水平横向间距为450mm。

5.2.3、模板工程质量保证措施(1)模板的材料选用，材质应符合有关规定。

(2)施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。

对操作班组认真进行交底。

(3)安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单元协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。

封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗干净。

(4)模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。

模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。

由专人负责检查复核。

不得有积水。

(5)浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。

5.3、砼结构混凝土样板施工5.3.1、混凝土工程质量保证措施(1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

(2)严格执行浇捣令制度。

浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。

(3)按规定审批程序检查、申报，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。

(4)商品砼到场时应检查砼配合比单及坍落度，资料员应及时收集混凝土质保书、检验报告、等有关资料。