目录一、目的二、范围三、职责四、流程图五、关键因素/预期结果六、设备整体示意图七、常用工具八、相关记录九、准备作业前十、叉车作业时十一、叉车作业后十二、常见违章操作案例（杜绝）十三、异常及紧急情况的处理安全第一一、目的统一叉车人员操作标准，规范生产、物流环节中的叉车操作的质量管理，减少叉车使用及产品质量在物流环节中的损害。

二、范围适用电瓶叉车的操作、使用。

三、职责叉车驾驶员为责任人。

四、流程图五、关键因素/预期结果六、 设备整体示意图七、 常用工具工具 名称数量有效期（周期）型号 功用 操作及维修工具 合力套装工具1套---维修叉车 劳动防护 用品防尘口罩1件----成品出、入库、转仓时，必须佩戴以防吸入尘土转向轮后转向灯、刹车灯、 倒车灯前转向灯、大灯叉齿操作杆行走轮油门刹车方向盘 挡货架钥匙孔灯光开关手刹前进后退档位安全帽1件----防止在生产区域造成被伤害。

劳保手套1副----防止日光曝晒手臂劳保鞋1对----保护脚部清洁用品刷子1把----叉车清洁抹布1条---叉车清洁铲子1个----叉车清洁清洗水枪1台----叉车清洁八、相关记录1、《叉车日常检查记录表》2、《生产线叉车进仓交接单》3、《叉车维修记录表》九、准备作业前图片说明1.持证上岗：1.驾驶人员必须经过专业训练,并经有关部门考核批准, 发给合格证件, 方准单独操作,严禁无证驾驶。

2.检查叉车轮胎：1.检查轮胎螺栓是否缺少、松动；2.轮胎上是否有钉子、刨花；3.轮胎是否磨损；4.轮胎是否有划伤；5.胎纹中嵌入石子等杂物应及时清楚。

3.检查升降链条的松紧度、是否缺油；1.如链条松动，可以用扳手将链条下方的螺栓紧固。

2.如缺黄油，可涂抹适度黄油，以黄油不往下坠落为标准。

4. 检查叉车门架：1.是否松动，如松动加以紧固；2.门如变形可以进行校正。

3.油漆是否脱落，如脱落可以进行补刷油漆。

5.检查铲臂挂钩销子：1.铲臂销是否完好、断裂、弯曲；2.能修理的修理。

3.如果损坏要及时报修、更换新的。

6.检查叉车电瓶：1.电瓶桩头是否腐蚀、缺损；容易损坏及时更换、维修。

2.电解液是否缺少？缺少就补加电解液3.电瓶是否干净清洁。

4.电瓶正负极连接线是否松动，如松动及时用扳手拧紧。

5.电瓶表面是否有溢出点解液体。

有的话，就是擦拭干净。

6.检查蓄电池极柱导线是否松动，发电机是否充电。

7.检查液压油1.液压油是否缺少：缺少就及时加油，加油量以液压油标尺测量为准。

2.检查液压油时，一定要选择早上未启动叉车发动机之前进行检查才会准确。

3.邮箱通气孔畅通，货叉在最低位置时，液压油油面距邮箱上平面50mm左右。

8.检查叉车车灯：1.车灯是否完好、无破损；2.叉车灯包括（大灯、转向灯、倒车灯）9.检查各轴承：1.检查轴承上面是否有黄油；2.如簧油缺少及时加注黄油；3.加注至轻微冒出“加注孔”为宜。

10.检查整车：1.检查整车状况（油漆是否脱落）；2.如脱落即使补刷油漆；3.叉车上外设是否完好；11.上车检查：1.检查只有需要启动后方可检查的项目；12.启动叉车：1.左手握住方向盘手柄；2.将叉车钥匙插入启动开关钥匙孔，轻轻向右旋拧45度后发动机启动；3.右手握住叉车前插控制杆向下按，前插会翘起（后仰）；13.检查转向灯：1.是否处于正常工作状态；2.左脚踩下喇叭，听听声音是否响亮；14.松开手刹：1.左手握住手刹手柄；2.大拇指顺势按住手刹手柄上端的按钮；3.接着，手不要松开，顺势向后拉；4.最后松开即可打开手刹；5.打开手刹的同时左脚要踩在脚制动踏板上；15.推动排挡杆准备起步：1.用手轻轻放在方向盘上；2.左手捏住排挡杆，轻轻向前方推动；3.此时，右脚还是放在脚制动上踩住；4.将排挡杆推到前进档的位置上；5.将左手换握方向盘手柄，右手再握住铲臂前倾操控杆，将操控感向后拉，铲臂前倾（后仰）6.然后，右手换握门架升降操控杆，并且，将操控杆向后拉为上升。

7.铲臂上升离地面的刚度以小于500mm为宜。

8.叉车不得停放在纵坡大于5%的坡道上。

16.准备起步时：1.环顾四周，看看油污人或物在叉车周围，以免发生危险。

2.鸣笛后再起步。

3.起步慢行。

十、叉车作业时1.铲运货物：1.起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

行驶中如遇不良条件, 应减速慢行。

在厂区内行驶，时速不得超过10公里; 出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。

2.车辆不准超载使用。

叉工件时,叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3 , 运行时叉件离地高度不得大于0.5米。

3.叉车在拐弯时，要先减速、再鸣笛。

然后再慢行。

2.在叉取货物时：1.降低铲臂，减速慢行；2.货叉离地面不得小于10mm。

避免铲臂拖地滑行，造成铲臂磨损加剧。

3.右脚放在叉车制动踏板上，随时控制车速，以免叉坏部件及货物。

4.铲起的货物离地面高度，不得小于400mm，高度不得超过叉车自身高度的2/3处。

5.货物铲到位时，要注意叉车周围是否有人或物，观察安全后在将货物放下，摆放到位。

十一、叉车作业后1.停放时1.将叉车所叉的货物平稳降落,货叉退出所产货物。

2.下车时1.叉车档位归“0”关电机、车停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，刹车，拔出钥匙。

3.叉车充电：1.充电时将叉车熄火，掀开座椅盖板。

2.打开电瓶组加水盖。

3.连接充电器打来开关给叉车充电。

常出问题（状况）原因解决方案1对叉车安全驾驶操作不熟悉。

2无视安全作业规范。

3存有侥幸心理。

4做事懒惰，没有根据所铲物体的宽度及时调整货叉的宽度。

1加强叉车安全操作规程的培训。

2加强督促检查力度3批评教育、处罚。

4及时调整货叉宽度。

1对所叉货物的重量估计不足。

2驾驶叉车时未注意前后。

3操作方法不对。

1首先对所叉货物的重量要有充分的准确的估计。

2随时注意叉车前后是否有障碍物，以免遇到障碍物采取紧急刹车的现象发生。

3应不断加强叉车的作业的培训，熟练掌握叉车操作技能。

1对新购买的叉车货叉的检测不到位，加之叉车违章作业采取单臂叉货使叉车超负荷导致断裂。

1对新买的叉车叫经过专业的检测设备和专业的检测人员进行检测，确保货叉没有伤的情况下，方可安全操作。

叉车单臂铲物超载导致前倾事故单臂铲物造成铲臂断裂，加之铲臂质量不合格铲臂直角处有焊接过的痕迹焊接点降低了叉车的硬度和强度。

1在拖拉货物时使用货叉门架作为拖拉支点，导致货叉门架无法承受索拉重量导致货叉门架扭曲变形。

1严禁违章作业，野蛮操作。

2采用科学合理的作业方法进行操作。

3或选择有力的支撑点作为栓挂支点。

1安全意识淡薄。

2监督检查力度不够。

3对叉车驾驶员的教育不够。

1加强安全教育。

加大培训力度。

2狠抓现场安全规范作业。

1由于所叉货物超高、超宽，导致通道边上的摄像头被挂掉下来。

2加上叉车驾驶员的注意力不够集中导致的。

3加上所叉货物超宽、或超高、超长造成的。

1叉车驾驶员在操作叉车时一定要严格按照作业规范作业，保证足够的休息和睡眠。

2严格按照叉车作业规范操作叉车。

严禁超高、超长、超宽驾驶。

叉车门架因为被挂上绑带拉货物，导致门架变形。

叉车在行驶中严禁在叉车上打电话。

且叉车上站人。

叉车在通道上行驶，将通道边上的摄像头、风扇、应急灯撞坏。

1超速导致事故。

2未减速、明笛。

1场内驾驶叉车的车速应控制在5km/小时。

2按照规范作业，先减速，再鸣笛。

1叉车在后倒的时候，为按照叉车作业标准规范操作。

2倒车时，轮胎的转角范围未做到心中有数。

1正确的叉车操作方法是：（1）倒车前，先鸣笛；（2）向后看，看看周围是否有人或其他物体；（3）慢起步；（4）叉车起步前，事先要对周围的环境有所了解，（5）倒车时，轮胎的转角范围要做到心中有数。

1叉车为按照规范操作，围在倒车之前鸣笛和向后观察，而且还未做到叉车避免站人要求。

1严格按照叉车作业规范作业。

严禁违章作业。

（1）先鸣笛。

（2）再环顾。

（3）在慢行。

（4）可安全。

叉车在转弯时，最容易发生碰撞事故叉车在通道上行驶，由于叉车司机未看到叉车后面的路边上方的板材托盘等物品，导致板材被叉车的后轮胎压变形。

叉车后倒未明笛，慢行、查看，导致的工伤伤事故。

十三、异常及紧急情况的处理.总结事项：1、原则：在操作、维护、检修和修理工作时，要遵守“公司安全章程”。

2、维护与修理工作只能在车辆不作业时进行。

2.1 有关材料的存贮、使用和处理。

2.2有关对健康和环境有害的物质。

2.3有关处理原料的存贮、使用和正确处理。

质量是企业的生命，安全是企业的保障。

精选。