襄汾明胶厂污水处理山西襄汾明胶厂位于山西省襄汾县，由于制胶行业特定的工艺路线，在生产过程中产生了大量的有害废水，其废水主要来源于洗骨和浸灰工段，废水中含大量的残肉、油脂、骨中浸出物，如蛋白、骨油、胶质等，由于工艺生产中投加大量的盐酸和石灰等，废水PH变化较大，且含有大量溶解的及悬浮的有机和无机物，废水中悬浮物含量较高，含大量的灰渣、骨渣、骨素渣等。

明胶废水为连续排放，水质、水量波动大，废水中含有大量的灰渣、骨渣，悬浮物含量较高，投产初期和正常生产时酸碱性变化大，CODCr、BOD浓度高，属于污染严重、处理难度大的有机废水。

针对该明胶厂污水特点，我公司污水处理工程师设计了一下方案：2013年11月10日，山西襄汾明胶厂污水处理项目正式开工，在山西襄汾明胶厂的领导的大力支持和现场人员的积极配合下，该项目与2013年11月26日正式完工，经该设备处理后的水质为：一、主要技术参数规格型号处理能力（m³/h）罐体直径（mm）罐体高度ZSF-10 10 2000 2500ZSF-20 20 2400 2500二、操作规程及注意事项1、开机前先检查运行设备周围有无妨碍之物，各管路接口、阀门，是否有泄漏点，电气设施是否符合安全管理规定，运行设备的安全防护装置是否完备，无误后，方可按操作步骤进行操作。

2、按工艺要求，将所加药品进行溶解、贮存、备用。

3、初次试机时，先开污水泵，后开溶气泵。

4、正常开机时，先开溶气泵，使气水混合循环，并调整溶气罐压力和进水压力，达到平衡后，开启污水泵，同时将进水管路上的PAC药品阀门和PAM出口阀门打开。

根据出水质量随时调整以上2个阀门，直至达到出水质量标准为止，并将此两阀做好标记，以备下次开机时调整正确。

5、定期将底部排污阀打开，并用污水泵后的阀门往复开关进行反冲，直至排污口无污泥为止。

6、停机时，先停溶气泵，后停污水泵，并将各药品罐主阀关闭，调整阀门调好后一般不用关闭，长时间停机应将罐体内外污物清除，各药品罐洗刷干净。

7、应做好上下班操作和交接记录，及时总结操作经验和教训，提高操作水平和处理问题的能力。

8、做好人身安全和设备防护工作。

BQF-75型超级溶气气浮机操作规程一、开机前，首先检查各用电器接触是否牢靠、各电动机的转动是否正确，各管道连接是否牢固正确，各气路连接是否正确牢固，检查药物管线是否牢固准确。

二、检查无误后，用自来水注入主罐体，液位至溶气罐进水管口以上10cm 处，同时将各加药罐注满清水。

三、启动空气压缩机，并注意控制额定压力为0.8mp，当储气罐压力达到额定压力时，空气压缩机会自动停机。

四、各药剂罐注满清水后，在主体罐的两个药剂罐各加入1kgPAN，并注意加药时一定要开启启动搅拌器时均匀、慢慢少量的循序加入，搅拌好后，备用；底部的两个药罐各加入PAM50kg，并开启气动搅拌器搅拌均匀备用。

五、各准备工作做好后，开启溶气水泵，并打开气动开关，分别调整气压表压力为0.4mp，溶气水泵压力为0.35mp，然后观察主罐体内的反应器的微小气泡的产生比例，并慢慢调整气压和水压的配比，直至产生气泡的比例最大为佳。

六、当反应器的溶气水调整好以后，先开启PAM药液管路开关，然后开启污水泵进水开关，然后至主罐体上少量的开启PAN药液开关，同时注意观察反应器内的污水变化情况，并适当调整各药液开关。

七、观察反应器的污水变化情况，当反应器内有浮渣聚集并上浮时，说明气浮机工作正常八、气浮机工作正常后，应取水样观察是否浑浊，当污水浑浊时说明药剂的添加量不足，应微调加药开关，当水样内微黄色说明PAM加量过大，当污水有粘稠感，说明PAN加量过大；此时属于微调阶段，操作人员应根据水质变化，逐步调整直至眼观水清澈为止。

九、当浮渣经过一点时间（约20~30分钟）后浮至主体罐的排渣槽后，开启刮泥机，将污泥刮入排泥槽内，污泥会自动流入污泥池内十、气浮机正常工作后，操作人员应随时观察各装置的变化并作出调整，并注意各用电器是否工作正常。

板框压滤机操作规程（一）滤前检查1、操作前检查进出关路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁，进液泵及各阀门是否正常。

2、检查机架连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机反转是否正常。

(二)准备过滤1、接电源，按动按钮，使电机反转，将中间板退到适当位置，再按停止按钮。

2、将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面。

布孔不得大于管孔，并抚平，不准有折叠，以免漏液，板框必须对整齐，漂洗式过滤板次序不可放错。

3、按动操作箱正转按钮，是中间板将滤板压紧，当达到一定电流后按停止按钮。

（三）过滤1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐增大，一般不大于0.6mpa，刚开始时，滤液往往浑浊然后转清。

如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属于正常现象，可由托盆接着。

2、监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。

（四）过滤结束1、输料泵停止工作，关进料阀。

2、出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。

3、卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里，用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地清洁，切断外接电源，整个过滤结束。

压滤机操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量不能少于铭牌规定数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明谁规定范围。

滤布损坏应及时更换液压油。

一般环境半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1—3月更换一次及清洗一次油缸、油箱等液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承及液压型机械型润滑轴等每班应加注2—3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时，油缸后禁止人员停留或通过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏及危及人身安全。

4、滤板密封面必须清洗无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。

拉板卸渣过程中严禁将头和肢体进入滤板间。

油缸内空气必须排净。

5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。

滤布应及时清洗。

6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止水洗。

压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。

FH500型机械格栅技术参数：安装角度（α）60~80度耙齿间隙（mm）3、5、10、15、20耙齿节距（mm）100电机功率（kw）0.55运动速度（m/min） 2.1有效栅宽（mm）340设备宽度（mm）500水槽宽度（mm）600水槽深度（mm）用户确定排渣高度（mm）800安装及试运转：在安装设备之前，检查混凝土格栅的实际尺寸是否与设计图相符。

如有差异，应修正后再次检查。

检查无误方可进行设备安装。

设备吊装时，应利用设备上的起吊孔连接钢丝绳，以免造成设备损坏。

当设备插入格栅井后，检查设备安装位置是否正确，检查无误应立即使其固定座与预埋钢板焊接固定。

如有土建标高误差，应在固定座下垫设相应厚度钢板后焊接牢固或凿去多余混凝土。

格栅安装后，应保证安装角度正确，检查设备底部与混凝土井底紧贴，有必要的话，应在设备底部灌浆填缝，以免运行时，水中杂质在设备底部流失。

应检查设备侧面的橡胶板状态。

橡胶板应向进水端前翻，并与格栅井侧面紧贴。

如有因土建误差造成贴合不好，应处理混凝土表面。

上述工作结束并检查无误后，即可安装控制柜。

先将控制柜用角钢与机架上的安装孔用紧固件连接紧固，再将控制柜用紧固件与角钢上的安装孔紧固连接。

然后连接控制柜与电机之间的电缆。

电缆与电机、控制柜连接处用电缆防水接头密封连接。

准备调试使用前，应检查减速机及各轴承润滑是否符合要求。

摆线针轮减速机内应加入润滑油。

各轴承应用黄油枪加入里基润滑脂。

接电后，即可进行设备调试。

初始，应点动按钮，观察运行方向是否正确，各传动部件是否转动灵活；正常后进行空负荷运行，并检查各轴承的温度升高，升高不得过40℃。

使用维护及注意事项：定期给减速机、轴承等加注润滑油、脂：减速机为油润滑，应保持油位；电动机轴承及转动轴承用里基润滑脂润滑。

设备正常运行后，应对设备定期检修。

确保驱动链条处于合适张紧状态，及时更换损坏的安全销、耙齿、尼龙清洗刷、轴承等易损件。

每年大修一次。

2、概述ZSF系列超极溶气气浮污水处理机为钢制结构，其工作原理是：空气通过高压泵送入压力容器罐，在0.5Mpa压力下被强制溶解在水中，在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量致密的微气泡群，并在缓慢上升过程中使悬浮物和高稳定性胶体粒子，在气泡表面富集，并随气泡浮上水面，从而达到去除SS和CODcr的目的。

ZSF系列超极溶气气浮污水处理机在结构上主要由以下几部分组成：2.1 气浮机圆形钢制结构，是水处理机的主体和核心。

内部有释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等。

释放器置于气浮机的中央位置，是产生微气泡的关键部件，溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20-80um的微气泡，从而附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的上升比重，清水彻底分离出来，均布器呈锥形的结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均匀散布于罐体中，出水管均布于罐体下部，并通过一根直立管连接到罐体上部溢出，溢出口设有水位调节板，便于调节罐内水位，污泥管安装于罐体底部，用于派出沉淀物，罐体上部设有污泥槽，槽内有刮板，刮板不停转动，不断将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池内。

2.2 溶气系统溶气系统主要由溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中最关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气溶解。

他是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套、可以加速气体和水体的分散、传质过程，提高容器效率。

2.3 药剂罐钢制圆罐，用于溶解储存药剂，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。

5.1.1、确认目的为确认所采用的设备的设计参数符合胶囊用明胶的生产工艺，安装步骤合理；安装准确无误。

性能符合本厂工艺要求，运行平稳正常。

5.1.2、确认方法原理将不同批次的原料经洗皮池浸泡，浸泡后的污水经过ZSF污水处理设备处理后，检测应符合饮用水标准。

5.2、确认方法步骤5.2.1、确认前的准备：浸泡3个批次的原料皮，经洗皮池浸泡排出污水。