地坪施工方案本工程的施工部署包括以下几个方面：（1）确定施工队伍和负责人员，明确各人员职责和任务；（2）制定详细的施工计划和进度表，确保施工按照计划进行；（3）配备必要的施工设备和工具，保证施工质量和效率；（4）加强现场管理，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全和文明施工。

五、施工方法和过程1.地面准备：首先对地面进行清理，去除杂物和污物，然后对地面进行夯实处理，确保地面坚实平整。

2.铺设石料：在地面夯实后，铺设300厚级配碎石分层碾压，压实系数不得小于0.95，铺设50厚石粉，碾压密实。

3.铺设塑料薄膜：在石料铺设完成后，铺设0.3厚塑料薄膜，满铺地面。

4.配制混凝土：按照设计要求配制C25混凝土，内配φ8@200双层双向钢筋。

5.浇筑混凝土：将混凝土均匀浇筑在地面上，并用振动器进行振捣，确保混凝土密实。

6.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持地面湿润，防止混凝土开裂。

六、施工现场安全保证措施1.加强现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全和文明施工；2.配备必要的安全防护设备和器材，如安全帽、安全鞋、安全绳等；3.定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患；4.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。

七、成品保护措施1.在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持地面湿润，防止混凝土开裂；2.在车间正式使用前，进行检查和验收，确保地面质量符合要求；3.在车间使用过程中，加强地面保护，防止地面受损。

本工程的钢架跨度较大，地坪分为地1、地2、地3和地4四个区域，其中地1和地2面层为合金骨料耐磨层。

经过项目部的仔细研究，我们决定采用商品混凝土，并采用分块施工的方式，具体分缝布置见图（1）。

施工顺序为地1区域→地3区域→地4区域→地2区域。

施工方法和过程包括施工准备、基土压实、定位放线、支侧模（槽钢）、钢筋铺设、混凝土摊铺、激光整平机压实、震动、整平、提浆、混凝土养护、卸模与收缩缝切割。

施工准备包括技术准备和材料准备。

技术人员需要熟悉图纸，掌握地坪做法、施工流程、施工进度安排等情况，并确定浇筑流向和浇筑方法。

我们将采用激光整平机对混凝土进行振捣压实、整平，同时反复压实基层以确保基土的压实质量，并在混凝土浇筑时沿四周砖墙留置伸缩缝，在跨中留置纵向分割缝。

材料准备包括混凝土和侧模。

混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场，规格为地面C25、28天强度不小于25MPa，水灰比不大于0.5，采用不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥和级配良好的骨料。

侧模板采用［18，施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ14，以便可以让Φ12的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边50mm。

机械准备包括精密激光整平机和双盘抹光机。

C、专用收边抹光机D、汽车泵施工机具、材料表序号名称数量1 激光整平机 1台2 双盘磨光机 2台3 专用收边抹光机 3台4 汽车拖泵 1台5 钢侧模 100米施工人员准备泥工：10人；混凝土工：5人；钢筋工：5人；木工：3人。

现场准备1、施工现场的应配备足够数量的碘钨灯（满足夜间施工需求）；地坪施工时现场不得交叉作业（屋面封板、顶棚喷淋系统安装完毕后进行）；一次作业应满足一定的作业面积及混凝土浇筑放量；应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；应保证基层的刚度，激光整平机能正常工作。

2、基土压实本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的质量提出了很高的要求，因此我单位对基层的处理如下：A、薄弱部位加强：在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实（并配合水夯），保证土方夯实程度，并做土方夯实度试验予以保证。

B、卵石摊铺：采用粒径在25~30mm的卵石干铺一层，并用压路机压入土中，局部不平处用卵石加铺一层。

C、质量标准（见下表）表5.1.1基层表面的允许检验方法（mm）允许偏差基土垫层找平层填充层隔离层毛地板项项次目 3 4 1砂、砂石土、碎石、碎砖灰土复、合三地合板木土面搁层炉栅渣、水泥拼花实木地板、拼花实木其它种类面层花木板、板块面层塑料用用板沥水、青泥强玛砂化碲浆复脂导做合做结地结合板全层、层铺竹铺设地设板板样块面式面层用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、检松散材料板、块材料防水、防潮、防油渗验方平整度面3度法表1项2次用2m靠尺和3楔形塞尺检查用+标2—高50+水准仪检查用坡专用收边抹光机和汽车泵是本工程中必不可少的机具。

施工机具、材料表中包含了激光整平机、双盘磨光机、专用收边抹光机、汽车拖泵和钢侧模等设备。

施工人员应该做好准备工作，包括泥工、混凝土工、钢筋工和木工等。

施工现场应该配备足够数量的碘钨灯以满足夜间施工需求。

地坪施工时现场不得交叉作业，应保证一次作业满足一定的作业面积及混凝土浇筑放量。

在施工前，应该清除施工现场中一切不必要的杂物和设施，并保证基层的刚度，以确保激光整平机能正常工作。

为了保证混凝土地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，本工程对基层的处理提出了很高的要求。

处理基层的方法包括：薄弱部位加强、土方分层夯实、卵石摊铺。

在卵石摊铺时，应采用粒径在25~30mm的卵石，用压路机压入土中，局部不平处用卵石加铺一层。

基层表面的允许检验方法如表 5.1.1所示。

表5.1.1基层表面的允许检验方法（mm）允许偏差基土垫层找平层填充层隔离层毛地板项项次目 3 4 1砂、砂石土、碎石、碎砖灰土复、合三地合板木土面搁层炉栅渣、水泥拼花实木地板、拼花实木其它种类面层花木板、板块面层塑料用用板沥水、青泥强玛砂化碲浆复脂导做合做结地结合板全层、层铺竹铺设地设板板样块面式面层用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、检松散材料板、块材料防水、防潮、防油渗验方平整度面3度法表1项2次用2m靠尺和3楔形塞尺检查用+标2—高50+水准仪检查用坡3、定位放线在本次施工中，定位放线的重点在于控制［18侧模的标高。

混凝土设计厚度为200mm，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量。

具体做法为在找平层时事先弹出侧模的位置线，侧模下方做灰饼以控制标高，间距不大于1500mm。

待侧模顶标高达到设计要求后，使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定。

再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。

从而达到严格控制侧模标高的要求。

4、支侧模本次施工模板支模采取隔跨支模，从而实现隔跨浇筑混凝土的目的。

待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。

5、钢筋铺设本次混凝土地面施工采用I8@200双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好。

铺设时将钢筋穿过［18侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求。

中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。

6、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场时14±2 cm。

混凝土由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。

摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

7、激光整平机压实、震动、整平、提浆本次施工采用精密激光整平机来压实、震动、整平、提浆。

柱边及墙边采用人工配合受平。

精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。

整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。

电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。

用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差。

激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。

E、面层质量标准表5.1.2整体面层的允许偏差和检验方法如下：允许偏差：水泥混泥：不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30坡度。

凝土砂面层浆面层表面平整度：不大于设计厚度的1/10，用钢尺检查。

2m靠尺和楔形塞尺用于检查地坪平整度，踢脚线上使用2口平直和3格平直缝进行检查。

使用和的拉线和钢尺进行检查，确保水平度和垂直度。

使用水平度仪和防油渗的水泥钢混凝土进行验收，以确保面层平整度和防火防爆性能符合要求。

混凝土养护需要在混凝土完成后的5-6小时内进行。

可以采用在表面涂敷养护剂或覆盖保温毯的方法进行养护保温，以防止水分过快蒸发，保障地坪强度的稳定增长。

养护时间需要根据实际情况和温度而定。

卸模作业可以在耐磨材料地台完成后的第二天进行，但需要注意不损伤地台边缘。

收缩缝的切割可以在地坪达到强度后的48小时内进行。

收缩缝的设置位置应与混凝土施工缝重合，以避免裂缝和微裂缝的产生。

在施工现场，所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗。

应按规范要求设置专职安全检查员，跟班作业，发现违章作业及时纠正。

所有施工用电机械必须按照“一机、一闸、一漏电”的原则配线。

现场施工员必须戴安全帽，穿胶鞋和工作服，严禁穿拖鞋上班。

消防器材和消防设施应按规范要求醒目方便，易燃品应另设仓库堆放。

施工区域应设置彩条维护封闭，非施工及管理人员禁止入内。

制定施工过程交接验收程序，加强对施工材料的进场检验，保证全过程的管理和控制，确保工程合格。

2、在进行汽车施工时，必须注意保护钢筋网片，避免混凝土输送过程中的损坏。

3、在进入施工前，必须对现场进行严格检查，以消除毁坏成品的潜在隐患。

同时，在每道工序之间进行交接，并由负责人签字认可。

4、在地面工程施工及养护期间，必须封闭现场，避免交叉施工，严防各种可能损害成品的情况。

5、加强职工对成品保护的教育，树立“保护成品，人人有责”的观念。

6、各专业技术人员必须相互配合，协助一致，做到事先商议，事后总结。

这样才能确保施工过程中的顺利进行和成品的保护。