精神努力寬放率
程度
寬放率
輕
0.6%
中
1.8%
重
3.0%
對停休時間之恢復係數
停休時間%
恢復係數
0~51.00来自6~100.90
11~15
0.80
16~20
0.71
21~25
0.62
26~30
0.54
七.西屋式疲勞寬放率表
• 影響要素 1.提重 2.姿勢 3.特殊作業衣與裝具 4.細密度與眼部疲勞 5.單調度 6.反覆動作與神經緊張度 7.責任與危險之注意度 8.創造力/集中力/注意力 9.環境 10.噪音 11.溫度 12.光亮度 13. 地面狀況
三.PTS法的限定範圍
• 1.僅限於人體作業單元 • 2.僅限於一般較無技巧性的作業單元 • 3.僅限於作業方法已經標準化的簡單單元 • 4.僅限於作業週程單元 • 超過 20分鐘以上的作業,反而更不經濟
谢谢聆听
3.特殊方法~工作抽樣法 4.其他
八.標準工時之應用範圍
1.生產管理方面 .生產排程 .產能負荷管理
2.績效管理方面 .作激勵員工
3.方法選擇方面 .生產線平衡分析改善之依據
4.成本管理方面 .估算合理的人工成本
九.如何選擇適用的測定方法
1.作業性質適合性 .人力作業~PTS法
.機台作業~馬錶法/綜合數據法
2.疲勞的寬放 A.新陳代謝率法 B.工作抽樣法(與私事寬放率法略同) C.運用世界性標準 D.依作業性質由場內自行測試訂定標準 3.管理的開放 A.現場觀察法 B.工作抽樣法
第四章
預定動作時間標準法 (PTS)
一.PTS法的需求背景
1.馬錶測時緩不濟急
要等到生產效率穩定才可準確測時待到標準工時測時 建立該產品批已經生產完成
.嚴密的注意力 .精神疲勞(放大鏡) .無聊感
六.定律寬放公式(疲勞寬放)
• 基本架構 合計疲勞寬放率=(A+B) ×C A肉體努力寬放率 B精神努力寬放率 C對停休時間之恢復係數
• 肉體努力寬放率 ( 肉體之努力/作業姿勢)
程度 極輕 輕 中 重 極重
寬放率 1.8% 3.6% 5.4% 7.2% 9.0%
十一.標準工時之維護
• 工作方法改變時 • 產品線大幅變更時 • 作業環境大幅變更時 • 其他可能之修訂維護
第二章
馬錶計時的技巧
一.馬錶時間研究特性
• 再作業現場實地觀測/紀錄工時 • 以作業單元為觀測/紀錄工時 • 運用馬錶為測時工具 • 必須施予評比 • 其他科學方法之要球
二.使用工具
• 馬錶(Stop Watch) • 測時紀錄表格 • 其他輔助器材
3.其他
.方法比較與工作改善
四.先認識標準工時的立場
• 是基準, 而不是真正執行的要求
例如:依標準工時100%效率水準,實際執行可能 視實況以90%為目標
• 祇要方法與科學基準不變
.則標準工時不變
五.標準工時的意義
1.在一定的科學化標準下訂定: .在一定的作業環境條件 .一定的作業方法 .勝任而熟習的作業者 .標準的速度
各要素予以定律寬放
(例:特殊作業衣與裝具)
狀況
寬放率
不特別
0%
面罩/長鞋/手套/有時使用
0.2%
面罩/長鞋/手套/長時間使用
0.6%
面罩/長鞋/手套/不間斷使用
0.75%
八.特殊寬放
1.對象範圍 A.管理寬放
例如:作業場所清掃 B.小組寬放 針對輸送帶型態多人連貫流程而設以彌
補其連續作業轉移中的不平衡流失 C.小批量寬放
• 數量 (例如:產量) • 比率 (例如:效率/達成率) • 時間 (例如:標準工時) • 日期 (例如:投入產出/應交貨日期)
三.標準工時在工廠管理性角色
1.多項計劃作業的核算工具 .生管排程 .工作負荷量 .人工成本基準
2.多項查核工作的基準
.員工效率 .人力編制/設備配置編成 .生產線/設備績效 .損失分析
2.產銷環境的逼迫
設計完成就要有標準工時 多批小量/短交期/產痞多變的經營環境
3.成本耗費
耗費工程師人力工時與成本
4.評比的困擾
評比不易標準化
二.PTS法的特色
• 1.在上生產線之前,就已建立標準工時 • -對多批小量/短交其生產型態,最為有利 • -對產品壽命週期較短者,更為經濟實用 • -工作設計上的要求 • -管理上優點 • 2.效率最高 • -不必到現場測試時 • 3.避免評比的困難 • -一次OK組合法 • 4.使用世界標準,最有一致性說服力
第三章
寬放的設定與賦予 公司訂的寬放
一.寬放的必要性
1.人不可能像機器可以不斷的正常作業人 必定因人而異
2.人必定有心理及生理上的困難與限制 3.由於作業環境的不同使作業中斷損失會
以一定的比率發生 4.作業中斷難免發生行政管理上的需求阻
礙作業順暢的進行
二.寬放的賦予
1.標準工時=正常工時×(1+寬放率) 問題:只在於寬放率的訂定
五.單元工時之紀錄
1.紀錄方式 A.歸零法 .每個單元均歸零重新測定 B .連續法 .開始啟動馬錶,一直貫穿所有週程到最後單元,才按
停馬錶.(但每個單元逐次記錄)
C.累積法 .必須使用雙錶連動式特製馬錶
六.異常值之捨棄
1.捨棄異常值的理由 .統計精確度的需求 .統計上觀測次數的限制 .實務上的困難
2.算數平均法 3.眾數法 4.管理上下線法
七.複查觀測週程數/並予補足
1.合理觀測週程數的背景 .到現場測時也是抽樣的一種,必須符合統計學的 原則 .抽樣數不夠,對整體不具有代表性 .但抽樣數太多就等於要測時很長的時間人力成 本上不值得
2.使觀測更精準的條件 3.觀測次數複查公式
內容
組
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均
人 單元
別
(秒)
數 工時
放入鋼片 *2
小螺絲固 定*2
銅螺絲固 定*2
電線固定
上下組立
總合
七.評比的背景
測時實務上的需求 a.標準工時在測定勝任額熟習的作業員, 及以標 準速度進行作業 .事實上,無法要求現場找出標準熟習的作業員 .作業員不可能隨時都已標準速度作業. b.解決辦法 . 以測時員的技巧去調整為擬標準速度狀態.
标准工时设定与运用01
Huawei Symantec Technologies Co., Ltd.
一.工廠管理需要計量化方法
1. 設定標準,一之評核其實際績效 2. 運用標準,據以展開/分析各項管理 3. 作業 4. a.生產排程 5. b.成本管制 6. c.標準用料 7.
二.計量化單位或對象
針對經常多批小量產品多變的生產現象 為彌補熟習曲線問題而設
小組寬放
連續流程作業寬放 1~5人 6~10人 11~20人
21~40人 41~50人
寬放率 0% 2& 5% 8% 9%
九.如何設定何宜的寬放標準
1.私事的寬放 A.連續式馬錶測時資料統計法
運用除外單元欄找出屬於私事寬放範 圍內的除外單元總計平均得之. B.工作抽樣法 C.運用世界性標準
2.作業發生頻率(作業發生量) .大量同性質作業~PTS法
.偶爾發生之多變化作業~綜合數據法
3.作業之變化程度(標準化程度) .作業方法固定~PTS法/綜合數據法 .作業方法多變~馬錶法
4.作業周程時間長短
.很短~PTS法 .較長~馬錶法/綜合數據法 5.使用目的~精確度
.很精確~PTS法
.一般水準~綜合數據法 .很粗略~工作抽樣法 .寬放之測定~工作抽樣法
六.標準工時的結構
1.基本結構
a.準備作業 b.單件作業
2.正常工時 .運用科學化方法測定
3.寬放工時 .以比率附加於正常工時上
4.標準工時 .正常工時x(1+寬放)
七.標準工時的設定途程方向
1.非科學化的方法 .經驗的方法 .歷史的紀錄
2.科學化的方法 .碼表測時法 .預定動作時間標準法 .綜合數據法
三.馬錶測時的總程序
• 觀測前的準備與確認 • 規劃作業單元 • 現場實地觀測及紀錄單元 • 基本時值整理 • 評比調整 • 賦予寬放
四.劃分作業單元
1.馬錶測時的直接對象 .是單元(Element)而非製程(Process)
2.劃分作業單元之理由 .正確施與評比 .明確作業方法細部
3.劃分作業單元的原則 .宜有明確開始/終止點 .太短的工時的單元不宜在劃分
三.寬放的範圍與型式
.生理的寬放 .疲勞的寬放 .管理的寬放 .特殊的寬放
四.應賦予寬放的範圍
• 準備作業(Set-up) • 單元作業(Operation Element)
五.建立與運用世界性的寬放標準
1.固定寬放
項目
男
女
私事寬放
5%
7%
基本疲勞寬放
4%
4%
其他:照明不良
.天氣條件 .噪音 .單調感