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标准工时宽放率的制定及变更
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拟制：赵冰
审核：孙伟 会签：杨秀梅 标准化：范秀明批准：曾庆成 日期：20060713
1 目的
制定合理的宽放率，计算出合理的标准时间，保证操作者在合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作，使标准时间成为生产计划下达和车间生产安排的基础数据，使工时定额工作合理化、规范化、科学化。
2 适用范围
本规定适用于公司各制造部门标准工时的计算。
3 定义
3.1宽放率=固定私事宽放+变动疲劳宽放+变动管理宽放 3.1.1 固定私事宽放
固定私事宽放是指除疲劳以外作业者在生理上的需要所给予的宽放率，如喝水、擦汗等。
其中： a) 对于轻度负重工作，宽放率为2～5％ b) 对于中度负重工作（或环境不良），宽放率为5～7％； c) 对于重度负重工作（或天气炎热无空调），宽放率为7％。
3.1.2 变动疲劳宽放
变动疲劳宽放是指由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢而给予的宽放率，如作业姿势、环境、噪音等影响。
3.1.3 变动管理宽放
变动管理宽放是指由于管理制度所造成的管理时间的占用。
4 职责
4.1 精益办公室负责确定各工序宽放率，形成各工序宽放率一览表。
4.2 各制造部IE 工程师负责根据各工序实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。
5 程序要求
5.1 宽放率的设定
5.1.1 设定宽放率的前提条件
必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化，所以标准时间及宽放率只针对已经进行作业内容及方法标准化的产品及工序。
5.1.2 设定宽放率的程序
精益办公室IE 工程师根据相关工时定额资料，现场取证、评估分析，听取车间员工、管理者和工程技术部门的意见，协商后确定宽放率，经精益办公室主任批准后发布，宽放率一经确定，任何个人和
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部门不得擅自更改。
5.2 标准时间的计算
5.2.1 制造部IE 工程师根据作业指导书进行工时定额，新产品可采用MOD 法预置标准时间，根据标准时间计算公式求得标准时间，但产品量产之后精益部IE 工程师需现场跟踪。
5.2.2 标准时间构成
5.3 宽放率的制定、审核流程
图1
5.4 宽放率系数表
5.4.1 疲劳宽放评价项目与宽放率(见表1)
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表1
评价项目内容宽放率%
1．姿势、努力度1．稳定的座式作业
2．普通步行并携带物品、站式作业
3．非正常姿势，姿势不自然如弯腰
4．非常不便如躺着的姿势，急速停止，无法休息
2
4
7
2.3 kg 0
4.5 kg 1
6.8 kg 2
9.1 kg 3
11.4 kg 4
13.6 kg 5
15.9 kg 7
18.2 kg 9
20.4 kg 11
22.7 kg 13
27.3 kg17
2．用力度用力或肌肉使劲，例如举物、
拉、推
31.8 kg 22
3．特殊的作业服装与工具 1．无特别处
2．口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用
3．基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下
4．不间断使用
0.2
0.6
0.75
4．细致程度与眼部疲劳1．需要细致作业
2．偶尔需谨慎细致
3．需要小心细致
4．经常需高度小心细致
0.3
0.4
0.7
5．重复动作与紧张度1．几乎很少有重复
2．偶尔忙碌的需重复动作
3．繁忙且无变化的反复动作
4．强烈反复枯燥重复
0.3
0.4
0.7
6．单调性 1. 有一定兴趣并非反复动作
2. 一定程度的反复动作
3. 很单调但偶尔休息一下
4.不停的、连续单调不能休息的状态
0.3
0.4
0.7
7．创造性注意力 1.不需要
2.需要一点
3.必须具有
4.高度必要
0.3
0.4
0.7
8．对责任与危险注意度 1.不需要
2.对他人的安全及责任需普通程度的留意
3.对自身及他人的安全责任需特别注意
4.超级危险作业需特别注意自己及他人安全
0.3
0.4
0.7
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9．环境 1.环境清洁
2.有少许烟尘和臭味的污染
3.烟、污物、臭气、尘灰很多
4.上述污染非常严重
0.2
0.25
0.4
10．噪音 1.没有噪音
2.少许噪音
3.有噪音，但有间歇
4.持续不断强噪音
0.2
0.25
0.4
11．温度 1.有空调温度正常
2.普通的温度变化
3.有温度变化较大
4.温度变化极大，对人不利
0.2
0.25
0.4
12．光照度 1.光照度在标准之间
2.正常一般照明水平
3.光线弱或过强，影响人的情绪
4.非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影 响情
绪
0.2
0.25
0.4
13．地面 1.地面光洁
2.普通状态地面
3.潮湿不干净
4.潮湿容易滑倒的地面
0.2
0.25
0.4
5.4.2 管理宽放评价项目（见表2）
表2
代号项 目 说 明
NP-01 待料 因缺料所造成之停工损失
NP-02 机器故障 因机器故障所造成之停工损失
NP-03 停电/ 停水/停气 因停电/ 停水/停气所造成之停工损失 NP-04 材料不良 因材料不良所造成之停工损失
NP-05 工艺变更 因工艺变更所造成之停工损失
因工艺变更所造成之返工、修理等损失 因工艺变更所造成之学习损失
NP-06 品质异常 因设计及工艺可靠性不够造成的工时损失 NP-07 新订单、新产品 因新订单或新产品生产所造成之学习损失 NP-08 缺订单 因缺订单所造成之停工损失
NP-09 换型号、换线 因换型号或换线所造成之产能损失
NP-10 新产品试作 因试作新产品生产所造成之损失
NP-11 5S活动 因5S活动所造成之停工损失
NP-12 培训、开会 培训、开会所造成之停工损失
NP-13 新员工的学习期间 正常熟练度的学习过程损失
NP-99 其它 因其它原因所造成之停工损失
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5.5 公司现阶段各生产形式宽放率
5.5.1 分布式独立手工作业宽放率：15％
5.5.2 流水线作业宽放率：12％
5.5.3 人机配合加工作业宽放率：
人机配合生产中一个周程内人员利用率≥70％：宽放率＝15％
人机配合生产中一个周程内人员利用率＜70％：宽放率＝5％
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0 赵 冰 -- -- 20060713。