新形势下煤化工项目装置性防护安全管理理念阐述
摘要：在社会经济发展水平持续提升的背景下，各行业领域生产作业除重视对
经济效益目标的追求以外，还高度关注对生产安全性水平的提升，以保障生产安
全目标实现为前提展开各项生产经营活动。

尤其对于化工企业而言，生产作业危
险性系数高，对安全生产有着非常严格且具体的要求，如何通过应用自动化控制
技术的方式促进生产管理监控水平的提升，尽可能弥补传统控制方式存在的问题
与不足，已成为保障化工生产安全性的重要手段。

本文围绕化工安全生产中自动
化控制技术的具体应用问题进行分析与探讨。

关键词：自动化技术；化工安全生产；应用
引言
通常情况下，对于化工企业而言，其生产的产品大多具有腐蚀性、易燃易爆性，与此同时，其生产设备、工艺技术也比较复杂，这样一来，使得生产条件更加严格，并且还会导致
人工操作难度加大，安全性也不能得到保证。

因此，在现如今，对于化工企业的生产而言，
要有效使用自动化控制技术，进而降低不必要的安全隐患，同时确保工作效率，给相关企业
带来稳定的经济效益，使其具有良好的发展空间。

1自动化控制技术概述
自动化控制技术实现了自动化技术与控制技术的有机结合，作为一种全新生产机制，其
在化工生产系统中有着非常重要的应用价值。

自动化控制功能的实现不但需要以可靠技术为
支撑，还需要形成一套健全且成熟的自动化控制理论，确保相关技术与化工生产企业实际特
征与运行需求相契合，提高控制系统的针对性水平，与化工生产规律以及产品特征相结合，
从而达到满意的控制效果。

除此以外，自动化控制系统技术还应密切结合化工生产作业人员
的素养水平以及专业技能，要求他们具备先进的化工生产与管理技术理念，并不断更新升级，促进化工生产管理策略的进一步发展与完善。

2在化工安全生产当中应用自动化控制技术的重要性
一般情况下，化工产品具备的危险性比较大，其中涵盖的危险因素包括：剧毒性、易燃
易爆性以及腐蚀性，因此在具体生产时存在的安全隐患非常多。

为了保障化工企业的有序生
产以及未来发展，避免对员工和财产造成不可挽回的损失，对于安全生产要充分强调。

所以，在日常生产以及建设中，为了解决安全生产问题，化工生产对于自动化控制技术的应用十分
关键，该项技术可以使人员操作的环节有所减少，这样发生人员安全问题的几率便会下降。

同时，也将以往人工操作存在的弊端给予了解决，使得生产效率有了进一步提升[1]。

在具体
生产时，如果有突发情况发生，该项技术做出的反应和处理也会更加及时和迅速，避免了很
多不必要的损失发生。

化工企业在正常生产的过程中，通过自动化系统还能对整个生产流程
给予实时监控，以便对其开展有针对性的管理，在出现故障时可以第一时间探寻到故障点和
发生因素，之后由相关人员给予处理，避免了很多事故的产生，也将事故发生之后造成的损
失控制在了最低的范围内，进而使生产的整个过程有了更多的可靠性以及安全性。

3自动化控制在化工安全生产中的应用
3.1化工生产中的实时监控系统
通常情况下，对于化工企业的生产来说，对其进行实时监控，在一定程度上，可以确保
安全生产。

①实时监控系统能够全面控制生产流程，通过对故障进行及时的检查，以便工作人员对故障进行有效的处理，与此同时，还可以对具体的生产情况、故障发生的位置，进行
全面的把控与定位，再者，相关工作人员还应该做好全面的记录，并且对各种问题进行处理
的方法也应该做好记录，以便后期的使用与参考。

②实时监控系统可以做出故障的预测和故障排除的工作，这样一来，能够确保生产效率以及安全性，同时能够给维修、技术人员带来
许多便利。

除此之外，对于化工企业而言，在其具体的生产中往往涉及许多方面的要求，如：温度、湿度、压力等，因此，对于生产中仪表的实时监控工作就显得特别重要。

通过使用计
算机网络技术，进而对生产设备的仪表进行有效地设置、控制以及实时的监控，这样一来，
不但能够使生产人员有效掌握具体的生产状况，而且还能对生产中可能出现的问题进行有效
的预防，使问题从根源上得到解决，确保整个生产流程的稳定运行，进而能够尽快达到预期
的目标。

3.2化工生产中故障诊断系统
化工企业针对日常生产，大部分故障的产生都是机械出现了问题，因为化工产品有着较
强的腐蚀性以及易燃易爆，加之设备长久使用之后发生的老化以及磨损问题，所以很容易产
生机械设备故障，以至于对正常的生产工作产生了影响。

如果不能对其进行妥善处理会使人
员出现伤亡，并造成巨大财产损失。

所以，企业针对故障的产生，要充分重视，针对故障制
定不同的处理措施。

其中，对于自动化控制系统的使用，可以对设备开展全方位的监控，并
分析获取的有效数据，能够在出现故障隐患时及时发出警报，从而为处理故障争取时间，也
提供了相应的便利，保障了处理的效率，进而维护了生产的安全性以及有效性。

3.3紧急停止系统
在化工行业中，紧急停止系统也是非常重要的部分，通过这个系统能够在瞬间让机器停
止运行，这样才能够在事故发生的时候尽可能地减低事故造成的影响，并且这一系统需要不
停歇的进行监控，以及时更新监控数据，紧急停止系统监控在的过程中，如果发现了异常，
就会及时启动停止功能，降低事故带来的负面影响甚至避免事故的发生，从而提高化工工作
的安全性。

此外，这一系统还需要具备一定的独立性，即当这一系统停止故障机器的时候，
其他的机器或者设备不会因此而停止导致整个工作系统的瘫痪，因此，在使用这一系统的时候，要严格遵守相关安全原则，发挥出紧急停止系统的最大作用。

3.4安全仪表系统
石油化工化学品易燃、有毒和腐蚀性强，必须在化工生产的温度、流量和压力下进行有
效控制，以避免由于控制不当而引起的火灾或爆炸。

并对温度、流量、化学生产压力等参数
进行实时管理，及时发现生产问题，并向工作人员发出调整和优化的警告。

安全仪器系统的
主要功能如下：实时监视操作参数、安全联锁和生产设备的操作状态；处理故障警报和显示
故障位置。

在发生故障时及时处理报警，报警服务必须能够从自动控制转到手动控制，以方
便工作人员的操作；并且整个生产系统可以被控制和调整。

这增加了发生故障的风险并降低
了发生故障的风险。

如果发生故障，系统将自动按照程序要求计算，并采取合理的操作和控
制措施，以避免风险进一步增加。

结束语
总而言之，近年来化工企业安全生产受到了越来越多的重视，也逐渐成为全社会广泛关
注的重点。

化工企业要保证自身的持续健康发展，必须要真正意识到安全生产的重要意义，
采取有效策略促进安全生产水平的提升。

随着自动化控制技术的发展及其在化工企业中的推
广应用，其在很大程度上预防和降低了安全事故的发生，促进了化工企业经济效益的提升，
在未来化工企业应当进一步促进生产作业中自动化控制水平的提升，以实现更好的发展。

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