目录1 绪论 (1)1.1实习目的和意义 (1)1.2实习时间 (1)1.3实习方式 (1)1.4实习单位简介 (1)2 实习内容 (3)2.1 实习安排 (3)2.2 实习过程 (3)2.3 心得体会 (6)3 总结 (7)1 绪论1.1 实习目的和意义本次实习是生产实习，生产实习是为了加深对信息管理与信息系统专业理解的一项重要的实践性环节，目的是为了开拓视野，增强自身对所学知识的感性认识，增强专业意识，巩固和理解所学专业，为继续学习打好基础。

通过对实习基地进行有针对性的参观、学习，可以提高对信息管理与信息系统专业的了解和认识，增加学习兴趣和增强专业自豪感，为日后从事相关工作打下良好的基础。

同时，实习对自身了解社会、接触生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能力等方面亦具有重要的意义。

通过本次实习，我学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

1.2实习时间2015.11.23～2015.12.011.3 实习方式主要是企业管理人员以讲座形式介绍有关内容，以及下生产车间参观的现场管理，最重要的是，到生产一线，与企业员工一起，参与生产加工过程，同时向生产技术工作人员学习请教相关知识。

1.4 实习单位简介美的集团又名美的集团有限公司，在全国各地设有强大的营销网络，并在海外各主要市场设有近30个分支机构。

创业于1968年的美的集团，是一家以家电业为主，涉足照明电器、房地产、物流等领域的大型综合性现代化企业集团，旗下拥有三家上市公司、四大产业集团，是中国最具规模的白色家电生产基地和出口基地之一。

1980年，美的正式进入家电业；1981年开始使用美的品牌。

据尚蛙会员联盟调查显示，美的集团员工13万人，旗下拥有美的、小天鹅、威灵、华凌等十余个品牌。

美的集团在全国各地设有强大的营销网络，并在海外各主要市场设有超过30个分支机构。

2009年，美的集团整体实现销售收入达950亿元，同比增长6%，其中出口额34亿美元。

在“2009中国最有价值品牌”的评定中，美的品牌价值达到453.33亿元，名列全国最有价值品牌第六位。

2009年8月，在中国企业联合会、中国企业家协会发布的“中国企业500强”中，美的集团列于第69位。

2010年2月，在国际权威品牌价值评估机构英国品牌顾问公司（Brand Finance）公布的“全球最有价值500品牌排行榜”中，美的集团作为唯一的中国家电企业入选。

2011年入选首批“国家技术创新示范企业”。

美的集团主要产品有家用空调、商用空调、大型中央空调、冰箱、洗衣机、饮水机、电饭煲、电磁炉、电压力锅、微波炉、烤箱、风扇、取暖器、空气清新机、洗碗机、消毒柜、抽油烟机、热水器、吸尘器、豆浆机、电水壶、酒柜、电吹风机、热水器等家电产品和空调压缩机、冰箱压缩机、电机、磁控管、变压器等家电配件产品，拥有中国最大最完整的空调产业链、微波炉产业链、洗衣机产业链、冰箱产业链和洗碗机产业链，拥有中国最大最完整的小家电产品群和厨房家电产品群，年产各类家电产品超过2亿台。

展望未来，美的将继续坚持有效、协调、健康、科学的发展方针，形成产业多元化、发展规模化、经营专业化、业务区域化、管理差异化的产业格局。

拥有健康的财务结构和明显的企业核心竞争优势，并具备全球范围内资源调配使用的能力。

2 实习内容2.1 实习安排11月23日，培训讲座，上午介绍美的企业的概况及工厂概况，下午关于生产实习安全培训。

11月24日至12月1日，到生产一线去，参与家电的实际生产，并与企业员工相互交流，了解相关知识。

12月1日，此次生产实习总结，写生产实习报告。

2.2 实习过程11月23日，我怀着无比激动的心情来到美的集团参加生产实习。

上午8点，由美的的培训老师向我们介绍美的企业的概况和企业文化，美的发展壮大过程以及其家电产品结构和生产流程。

我们了解到创业于1968年的美的集团，是一家以家电业为主，涉足照明天气、房地产、物流等领域的大型综合性现代化企业集团，旗下拥有三家上市公司和四大产业集团，是中国最具规模的白色家电生产基地和出口基地之一。

美的的企业使命是为人类创造美好生活。

下午2点，由美的的安全培训老师向我们介绍工厂的实习安全知识，他通过举前几年的一些安全事故案例向我们讲解实习过程中的注意事项，他强调在实习中要注意“三不伤害”（即实习中不伤害别人、不伤害自己、同时自己不被别人伤害），这对于确保学生的人身安全和实习的正常进行至关重要。

在这一天里，我看到了很多课本上的知识运用于实际生产的例子，也有许多课本上不曾有过的知识，感觉收获颇多。

此刻，我感觉到自己能够进入美的实习，是多么的幸运，同时也为自己能够从事这样一类意义重大的工作感到兴奋和自豪。

与此同时，我也发现了自己还有很多不足。

首先，基础知识不太扎实，听讲座的过程中，总是会遇到一些听着非常耳熟但是其概念又很模糊的词，一时反应不过来。

其次，众所周知，改善无止境，但是改善的过程必须得到大家的认可和支持，否则，寸步难行，也就是说这是一个需要全员参与的事，因此，沟通就显得非常重要，这不仅需要培养我们的持续改善的意识还要协调各方，让大家能够发挥出正能量，促进改善过程。

但是，我深知自己沟通能力不足，也一直都在尝试克服这一弱点，但是这一点一不小心还是成为自己的一块短板。

不管怎么说，这个短，还是得补，我是不会放弃的。

最后，我觉得自己实践经验太少了，见得少，对书本上的知识很难充分和深刻地理解，有时甚至产生误解，这一点可能是自己目前最大的不足。

我自己觉得工业工程是一门偏应用型的学科，只有不断实践，才能不断发现问题，不断改善。

总之，经过一天的实习，我对美的企业有了一定的了解，对实习过程的安全提高了警惕，也开拓了视野，学到了一些课本上、课堂里学不到的知识。

11月24日，今天每位实习生都要到生产一线去，参加实际生产。

实习生们被分为几组，分别被分派给生产线的各个线长，由线长统一安排工作，每个同学安排的工种都不一样，有些同学负责协助仓库配送货物，有些同学安排在生产线上上螺帽，还有些同学负责协助质检师傅做质检等等。

然后，第二天各个实习生交换岗位，争取每个人都做一遍每个岗位，这样可以对整个生产流程加深了解。

在工作的过程中，我们表现的非常积极，有什么不懂的就问身边的老员工，并且亲切地叫他们师傅，师傅也很乐意向我们讲解其中的道理，这样一来，整个实习气氛十分融洽，大家也是热情高涨。

下午三点左右，大家完成得又快又好，有一些做好的积压了，组长就安排我们去流水线上工作，那边比较忙，大家也就分散开来，我就被安排去贴标签了。

来到生产线上，我第一感觉就是好整洁啊，地面上用绿色黄色的漆画出各个区域，标明各个器具摆放位置，员工也是统一穿着厂内的制服，大家都分别做好自己的工作，完全没有串岗和大声说笑的现象，可见这个车间“5S”做得非常好，“整理、整顿、清洁、清扫、素养”一个不少，每个都做得很好。

很快我就来到了贴标签的岗位，我的师傅是一位三十左右的女员工，她原来一个人要把三种不同的标签贴在不同的位置，并且贴标签就是要求贴得准贴得正，这个难度比较大，我特别佩服她，经过交流得知，她刚来那会也不行，一个是贴不正，一个是贴得慢，不过后来慢慢地就熟能生巧变得越来越快，越来越准了。

我的工作就是替她贴一中标签，她很快就告诉我贴哪，怎么贴，这个也很简单，一会就贴得很好了。

后来，我们俩就聊起来了，聊聊家乡，聊聊她在这工作的一些感受，聊得比较愉快。

一天的实习下了，虽然感到十分疲惫，但是心情仍然非常激动，毕竟实习第二天，第一次参与到生产一线去，以前都是书本上的介绍和老师的讲解，总是不如实践来的真，来的切。

对“5S管理”在实践中怎么运用的，有了很大程度上的了解。

我对明天其他岗位的实习充满了期待，也对这次生产实习的顺利进行充满了信心。

11月25日，跟昨天一样，到生产一线实习，不过今天的岗位有所调动，大家轮换了一下工作。

上午，我继续昨天下午的贴标签的工作，工作昨天做过了，很简单，也不累，有时还有一点间断的时间。

于是，我就观察身边的那些员工具体干的是什么工作，他们是怎么样工作的并从中学习。

下午，我换了一个工作内容，我被派去和我们组其他几个人一起装配家电零部件。

大家一起分工合作，相互帮忙，干得非常愉快。

在工作的过程中，我学会了使用电动的拧螺丝的工具，以前从来没有用过，现在感觉用起来很顺手，下次应该上手就能用了吧，这应该也算是学到点东西。

一天的实习下了，虽然跟昨天一样感到十分疲惫，但是心里总是非常愉快的。

而且这次在流水线上，看到了工作节拍的问题，似乎对以前上课讲的“一个流”、“JIT”有了一个比较感性的认识。

对明天其他岗位的实习充满了期待，也对这次生产实习的顺利进行充满了信心。

11月26日，跟昨天一样，到生产一线实习，今天的岗位仍然有所调动，大家又轮换了一下工作。

今天，我做的是质检的工作，早就听其他实习生说质检的工作很有意思，能学到不少东西，质检的内容主要包括：电器安全、漏水、元件、扎线及装配检查、外观检验、程序检验等。

我们上质量管理课程时就学过，质量检验是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

强调事后检验，即通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。

而质量检验过程一般有：定位（D）、测量（M）、比较（C）、判断（D）、处置（A）、改进（I）。

质量检验方法管理分类:自检、互检、专检、抽检、全检、免检、进货检验、过程检验、成品检验。

质量检验的功能包括：鉴别功能、“把关”功能、预防功能、报告功能。

我们先系统地参观了整条流水线，大家结合自己前两天的工作体验和线长的详细的讲解，对这条流水线有了较深的了解，对加工装配工艺流程有了一个清晰的认识。

参观完后，线长安排我们在质检那道工序工作，并且安排两人跟着一个师傅做。

我和另外一个实习生跟着一位不但工作娴熟而且非常幽默风趣的师傅，因此这个学习工作的过程由生动搞笑代替了乏味无趣。

刚开始，师傅让我俩站在旁边看他做，他说虽然不是特别复杂，但是仍然要求仔细观察，将这些先干什么后干什么的步骤熟记于胸，对每一步的注意事项有所理解。

然后，他一步一步地手把手教我们做。

他还强调，不能忘了扫条形码，这个可是计数的，跟他的工钱直接相关，当然要是出问题了也是通过条形码找他直接负责。

最后，他让我俩自己做，一个一个来，而他就在一边边做平衡块的检测边指导。

他还开玩笑说，你俩可不能让我今天白干了，还有一大堆次品没检测出来等着我负责任。

我俩每人操作了大概七八次就比较熟练了，师傅也放心让我们自己干了。

在接下来的几天里，我们一直在生产一线工作，不断熟悉自己的工作，在工作时间长，休息时间短的工厂里，我身心俱疲，最终，我与12月1日离开了美的，虽然可惜，但我也收获了许多。