1450mm冷轧机液压压下（或压上）简介
一、系统概述；
原理和功能简述如下:
液压压下（或压上）由双电液伺服阀组成的电液伺服系统。

该系统的动态性能良好。

通过小试验轧机液压压下试验开发，又经冷轧带钢厂工业性试验获得成功后，作为产品，先后在40多套黑色和有色金属冷轧机上应用，有四辊轧机，HC轧机，多辊轧机，连轧机，平整机等。

电气系统选用西门子的S7400系列PLC，及SIMADYN D的FM458功能模块研制开发而成。

位置，压力，厚度PID调节都在功能模块FM458中实现。

系统响应快，稳定。

故装置都是经过实践和考核过的可靠的成熟的产品。

二、系统的功能及特点；
1、双阀工作及双阀工作次序的切换；
压下（压上）的每个油缸由二个电液伺服阀供油控制。

二个伺服阀控制其分先后导通，即在调节过程中，只须小流量时，仅一个伺服导通工作，参与调节。

另一个伺服阀处于准备状态，不参与工作。

当需大调节流量，第一个伺服阀已饱和时，第二个伺服阀才开始导通。

此功能由电路控制实现。

这样可使系统稳定，动态性能良好。

由于二个伺服阀工作的次序不同，第一个工作的伺服阀工作频繁，磨损较大。

故系
统设有工作次序选择切换开关，控制二个阀的磨损程度均衡，提高伺服阀的使用寿命。

如由于伺服阀故障需检修时，系统可选择切换为一个阀工作。

液压压下能继续正常工作。

从而减少停机率。

但必须注意操作侧、传动侧二侧同时选择单阀工作。

此时压下速度减小一半。

2、压下系统的二种闭环调节功能；
分别介绍如下：
（1）、A.P.C.系统；
A.P.C. 系统，由进口的微脉冲位置传感器作为油缸位移的位置实际值，组成位置闭环系统。

系统稳定性好，分辨率高。

可确保分辨0.001mm。

系统设有零辊缝压靠，位置快、慢二挡压下速度给定及快速抬辊。

辊缝倾斜给定、及操作侧、传动侧二侧油缸同步控制环节。

系统能确保压下过程中，轧辊平行移动。

（2）、A.F.C.；（轧制力闭环）
A.F.C.由负载腔油压压力传感器作为反馈元件，并经计算机数据处理后作为负载力显示。

油缸移动时，能确保同步移动，受负载时，进入轧制力闭环控制。

同样设有快、慢二挡压力给定，不对称压力给定、快抬等功能。

位置、压力给定、倾斜给定都由数字式给定积分器实现。

位置、压力给定有快、慢二个不同的积分时间常数，供操作工选择。

3、厚度自动控制（A.G.C.）。

系统与测厚仪组合后具有带材厚度自动控制功能。

厚度自动控制根据带材及工艺需求的不同，有多种模式可供选用。

压下系统的位置闭环系统（A.P.C.）及压力闭环系统(A.F.C.)。

可根据工艺需要任意选择工作制形式。

（1）、板材轧制时，压下以位置控制为基准的予控与监控A.G.C.。

即以产生的厚差值，运算处理分别输出压下位置调整量的前馈、后馈的控制模式；
（2）以轧制力为基准的控制模式。

当轧簿材时，辊缝已充分压靠，位置控制已失去作用，压下系统可A.F.C.工作。

（也可自动切换压下工作状态）。

此时 A.G.C.系统以厚差值根据厚度控制的不同模式数学关系式，求出应调节的轧制力，去修正轧制力，达到厚控的目的。

当轧制力饱和时，系统能自动提示或根据用户需要自动调节带材张力，进入张力A.G.C. 模式工作。

4、数字化及P.L.C.逻辑控制；
液压压下（压上）及厚度自动控制功能，除压力传感器、位置传感器及伺服阀的功放板外，全部由西门子S7-400PLC （及FM458系统）来实现，其给定积分器、调节器等都数字化，输入、输出都经由模、数和数、模转换，转换位数高，
精度高。

操作、显示、控制都由P.L.C.实现逻辑控制，控制可靠。

5、显示、报警、保护功能；装置设有操作侧、传动侧的辊缝值、轧制力值数字显示。

总轧制力、轧辊倾斜显示。

超压、超压差、过倾斜、欠压、系统故障等报警。

断带抬辊、紧急压下卸负、紧急油站的系统压力卸压等功能。

三、电气系统技术指标：
位置分辨率： <0.001mm。

位置给定分辨率: <0.001mm。

四、提供资料范围；
压下电气图、电气设备明细表、使用说明书。

五、装置组成：
1、压下电控箱1台（含P.L.C.1套）
2、机旁操作盘1台（含PC分布I/O 1套）
3、人机界面TP270操作面板1件
4、位置传感器4支（外置式）
5、压力传感器2只；
6、接线盒及连接插件1套
说明：1、系统中测厚仪2台。

2、系统现场电气设备间连接用的外部接线电缆。

3、中间辊抽动如用液压抽动更好。

4、压下泵站、辅助泵站、稀油站、压下油缸如
需要可另行添加。