作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (3)6.3专项技术措施 (4)7 质量控制及质量验收 (4)7.1质量控制标准 (4)7.2中间控制见证点设置 (5)7.3中间工序交接点设置 (5)7.4工艺纪律及质量保证措施 (5)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (7)表8-2环境因素及控制措施一览表 (9)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL 5011-92]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7除渣设备厂家图纸及技术资料1.8设计院图纸《C0205锅炉底部除渣设备布置及管道安装图》2 工程概况及施工范围2.1工程概况每台锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度≤35°，可将渣提升到16m高度后直接进入渣仓，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在渣仓间内装渣外运综合利用。

主要技术参数：刮板捞渣机：GBL20D型Q=20-70t/h N=30KW 380V刮板速度：0.5-4.8m/min 1台渣仓：φ7.0m V有效=2*180m3V最大=2*200m31套液压关断门：3个出口侧门24扇端门6扇油泵电机功率4KW 1套渣井：3口V型有效容积75m31套双向胶带输送机：B=800mm Q=80t/h N=2*3.0KW V=0.8m/min 1台渣浆循环泵：80ZJ-I-A36（31）型150m3/h 0.3MPa 1480r/min 2台渣浆扰动机：ZRJ-850型22KW 1台隔音室：2000*2000*2500（长*宽*高）带有空调1套电动葫芦：CD13-24D，起重量3t，起升高度24米1台2.2施工范围施工范围为厂供设备渣井、渣仓的组合安装，捞渣机、双向胶带输送机、渣浆循环泵、渣浆扰动机等转动设备就位找平、找正，基础二次浇灌，附件安装3 施工作业人员配备及人员资格要求4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。

5 施工条件及施工前准备工作5.1施工图纸及技术资料齐备，并完成了图纸会审及技术交底；5.2施工技术方案及作业指导书完成了编、审、批全部程序；5.3施工所需的工机具及材料已准备齐全；5.4设备基础及施工场地已交安；5.5卷扬机及其他它起重设施已准备到位；5.6施工道路畅通，满足设备吊装及运输的需要；5.7施工所需水、电、气全部布置就绪；5.8设备已开箱并办理了领用手续；5.9拖运轨道已铺设完并经过验收；5.10所有的量具要经检验合格，保证都在有效范围内。

5.11开工报告已填写好，并已通过审批；6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图6.2作业方法及要求6.2.1设备清点、检查、保管：施工人员、技术员会同设备管理部门有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量，测量设备的外形尺寸，检查设备的外观。

6.2.2基础准备按照设计图纸对基础纵横中心线及标高进行复查，并进行标识，对基础进行凿毛。

6.2.3渣井、渣仓钢架安装6.2.3.1、用50T汽车吊配合安装渣井立柱及渣仓钢结构，安装完渣仓第一层钢架时应存放渣仓，再开始上一层的钢架安装。

6.2.3.2钢构架整体找正1、检查构架的1m标高：用水准仪配合测量。

2、检查立柱的垂直度：用架装方向互成90°的两台经纬仪和链条葫芦配合测量、调整。

3、检查整体构架柱顶的开档、对角线尺寸。

4、检查合格后做好记录，逐级申请验收。

6.2.4渣仓、捞渣机安装渣仓分段吊到安装位置再组合，组合焊缝应作渗油试验；捞渣机分五段到施工现场，安装时根据编号组装。

炉底每段捞渣机通过卷扬机拖拉到位，拼接处应烧密封焊。

6.2.5其他设备安装双向胶带输送机皮带采用硫化法胶接，接头必须保证平直，应做皮带胶接试验并现场见证，皮带拉紧时必须两端同时拉紧，焊接部位强度符合厂家图纸要求；电动葫芦安装前应加润滑油，限位装置焊接牢固，轨道搭接处光滑过渡，吊点位置、及数量符合图纸要求，按规范要求进行负荷试验并办理签证；液压关断门安装应整齐美观，便于操作、检修，油管排列整齐，焊缝在同一直线上，全部亚弧焊接，油箱应清理干净并办理隐蔽签证；渣浆循环泵安装对轮找正径向、轴向跳动偏差小于0.05mm，保护罩安装牢固美观，两台泵排列整齐，检查转子应灵活；渣浆扰动机其轴端面的水平度小于0.05mm/m,支撑底板牢固，各连接件紧固间隙符合图纸要求。

6.2.6基础二次浇灌设备整体验收后交付土建进行基础浇灌。

6.2.7附件安装：包括安全阀、对轮保护罩、放水、放气管的安装。

6.3专项技术措施无7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。

7.1.2施工质量检验及评定标准7.1.2.1基础检查划线厂家技术要求7.1.2.2捞渣机安装炉3－127.1.3捞渣机安装完毕，应具备以下安装技术记录：7.1.3.1现场确定的基础画线图。

7.1.3.2油箱清理、油站及轴承冷却器水压、油循环合格签证书。

7.1.3.3联轴器找中心记录。

7.2中间控制见证点设置7.2.1油箱清理、油站及轴承冷却器水压、油循环：现场见证点（W点）：7.2.2油站人孔门封闭：隐蔽工程7.2.3渣井组装：隐蔽工程7.3中间工序交接点设置渣井内防磨层7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1工艺纪律7.4.1.1进入施工现场必须正确着装。

7.4.1.2油管安装时敞口及时封闭，保证管道清洁。

7.4.1.3拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压、丢失。

7.4.1.4设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油。

7.4.1.5禁止任意在设备上打火或点焊。

7.4.2质量保证措施7.4.2.1严格按厂家要求进行靠背轮找中心和靠背轮的连接。

对轮瓢偏不能超过0.05mm，晃度不得超过0.05mm。

对轮中心预留值严格按厂家要求进行。

7.4.2.2轴承室水压试验压力为冷却水压力的1.25倍，严密不漏。

7.4.2.3涉及到辅机、热控两个项目的工作，施工时要协调好关系。

同时，力保各自在施工中严格按规范办事。

7.4.2.4基础二次浇灌应符合下列要求：1、二次浇灌料应严格按照设计院设计图纸施工。

2、二次浇灌前基础表面要清洁干净，用净水湿润24小时以上。

3、基础二次浇灌工作应连续进行，不得中断。

浇灌时，应按规定做出混凝土试块，与二次浇灌层在同一条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提出报告。

4、浇灌完毕，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净，并按要求进行养护，浇水时注意不使设备受潮。

5、基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不允许在设备上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓。

6、基础二次浇灌混凝土应严格控制施工工艺，在养护期满拆模后，外形和质量应符合设计要求，并由有关人员共同检查签证。

8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。

8.2非工作人员严禁进入施工现场。

8.3设备吊装就位时作业人员严禁站在起重臂及吊物之下，防止碰撞其它设备及物件等，以免发生人身伤亡或设备材料损坏事故。

8.4使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤人。

8.5使用焊机、砂轮机等电气设备时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

8.6使用榔头时不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。

8.7所有施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

8.8设备重量达到起重机额定负荷90％以上或两台机械抬吊时应办理安全作业票。

表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司施工班组：辅机项目作业项目：除灰渣系统设备安装注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认。

控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。

表8-2环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表施工单位：热机公司施工班组：辅机项目作业项目：除灰渣系统设备安装。