齿轮精度等级
齿轮共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。

齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。

表13给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。

表14推荐了5～9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。

应用范围精度等级应用范围精度等级
测量齿轮2～5 航空发动机4～7
透平减速器3～6 拖拉机6～9
金属切削机床3～8 通用减速器6～8
内燃机车6～7 轧钢机5～10
电气机车6～7 矿用绞车8～10
轻型汽车5～8 起重机械6～10
载重汽车6～9 农业机器8～10
表14 齿轮的精度等级和加工方法及使用范围
精度等级
5级
(精密级)
6级
(高精度级)
7级
(比较高的精
度级)
8级
(中等精度级)
9级
(低精度级)
加工方法在周期性误差非常小
的精密齿轮机床上范
成加工
在高精度的
齿轮机床上
范成加工
在高精度的
齿轮机床上
范成加工
用范成法或仿型法
加工
用任意的方法加
工
齿面最终精加工精密磨齿。

大型齿轮用
精密滚齿滚切后，再研
磨或剃齿
精密磨齿或
剃齿
不淬火的齿
轮推荐用高
精度的刀具
切制。

淬火的
齿轮需要精
加工(磨齿、
剃齿、研磨、
衍齿)
不磨齿。

必要时剃
齿或研磨
不需要精加工
齿面粗糙
度
0.80.8～1.6 1.6 1.6～3.2 3.2
齿根粗糙
度
0.8～3.2 1.6～3.2 3.2 3.2 6.4
齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。

齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组
齿轮各项公差和极限偏差的分组
各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。