看板的機能
作業指示的情報 什麼時候以某種方法生產，搬運某種東西 於某種數量
一定要隨物品而移動 看板是用眼睛看的管理道具
告示牌的六個原則
不將不良品交給後工 由後工程來取用 後工程只生產取用數量 將生產平均化 看板是細微調整的手段 使過程安定化、合理化
告示牌主要分類
領取看板 記載後工程從前工程所領取的製品種類及數量
從作業改善到 設備改善
執行的理由
設備改善需要花錢 設備改善不能從頭再來 未完成作業改善的生產現場進行設備改善，失
敗可能性較大
我愛 TOYOTA
全面推行5S
整理 整頓 清掃 清潔 紀律
工作場合中不要的東西一律捨棄 將所需之物是當排列擺置 維持工作場合無污穢的狀態 是將整理整頓清掃徹底執行 養成正確實行事情的習慣
生產指示看板 指定前工程必須生產的製品種類及數量
Hale Waihona Puke 告示牌運作的過程安燈制不犧牲生產
「定點生產線停止制度」 (fixed-position line stop system) 生產發生錯誤時，僅部份生產線停止，不 影響整體生產
什麼是標準化
一份能讓人了解的標準工作表 生產流程標準化:避免瑕疵品、作業失誤、意外
狀況的重複發生，使生產出的產品品質較為一致。
永無止境的改善
丰田式生產系统ppt课件
製造業
原料
在製品
現場作業
製成品
有價值的作業：浪費的作業
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什麼是自働化
自働化就是建立立即暫停以解決問題， 一開始就重視品管的文化。
自働化下的安燈制
安燈制－偵查異常狀況，並在偵測到異常時自 動停止機器 運轉的制度
「安燈繩」(andon cords) －人員可以按下按 鈕或拉動繩索使整條組裝線停止作業。