机械基础试题库一、判断题（对画√，错画×）1.零件装配时仅需稍做修配和调整便能够装配的性质称为互换性。

（）2.图样上用以表示长度值的数字称为尺寸。

（）3.设计给定的尺寸称为基本尺寸。

（）4.零件是否合格首先就看是否达到了基本尺寸，正好做到基本尺寸肯定是合格品。

（）5.公差分正公差、负公差。

（）6.公差带图中的零线通常表示基本尺寸。

（）7.相互结合的孔和轴称为配合。

（）8.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。

（）9.靠近零线的那个极限偏差一定是基本偏差。

（）10.轴的基本偏差代号用小写拉丁字母表示。

（）11.公差带代号有基本偏差代号与标准公差等级数字组成。

（）12.现行国家标准中共有15个标准公差等级。

（）13.基孔制就是基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公差带形成的各种配合。

（）14.各级a~h轴和H孔的配合必然是形成间隙配合。

（）15.在选择基准制时，一般是优先采用基孔制。

（）16.在公差等级高于IT8级的高精度配合中，孔与轴的公差等级必须相同。

（）17.行为公差就是限制零件的形状误差。

（）18.单一要素是指对其他要素没有功能要求的要素。

（）19.关联要素是指与其他要素有功能关系的要素。

（）20.形位公差的框格为二至五格。

（）21.基准代号圆圈内的字母可采用任意拉丁字母。

（）22.平面度公差即实际平面所允许的变动量。

（）23.位置公差是单一要素所允许的变动全量24.位置公差可分为定向、定位和跳动公差三大类。

（）25.被测要素遵守独立原则时，需加注符号E。

（）26.孔的最小极限尺寸即为最小实体尺寸。

（）27.轴的最大极限尺寸即为其最小实体尺寸。

（）28.表面粗糙度属微观几何形状误差。

（）29.表面粗糙度量值越小，即表面光洁程度越高。

（）30.任何零件都要求表面粗糙度量值越小越好。

（）31.取样长度就是评定长度。

（）32.表面粗糙度的评定参数有两个。

（）33.表面粗糙度只是一些级微小的加工痕迹，所以在间隙配合中，不会影响配合精度。

（）34.粗糙表面由于凹谷深度大，腐蚀物质容易凝集，极易生锈。

（）35.在表面粗糙度的基本符号上加一小圆，表示表面是去除材料的加工方法获得的。

（）36.用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准长度称为取样长度。

（）37.一般情况下，国家标准推荐一个评定长度内取10个取样长度。

（）38.粗糙度高度参数的允许值的单位是微米。

（）39.用Ra参数时除了标注数值外，还必须注明“Ra”。

（）40.表面粗糙度的检验只需凭经验判断。

（）41.表面粗糙度的标注方法是直接注出参数值。

（）42.轮廓最大高度Ry表示在取样长度内轮廓峰顶和轮廓谷底线之间的距离。

（）43.Rz和Ry常用范围为0.1～25μm。

（）44.在图样上标注表面粗糙度代号时不应注在可见轮廓线，尺寸界限或其延长线上。

（）45.金属在外力作用下都要发生塑性变形。

（）46.弹性变形和塑性变形都引起零件和工具的外形和尺寸的改变，都是工程技术上所不允许的。

（）47.脆性材料没有屈服现象。

（）48.金属在外力作用下变形量愈大，起塑性愈好。

（）49.甲、乙两零件，甲的硬度为250HBS，乙的硬度为52HRC，则甲比乙硬。

（）50.αk值愈大，表示金属材料的脆性愈小。

（）51.金属在强大的冲击力作用下，会产生疲劳现象。

（）52.若金属材料在常温下不生锈，则表示其抗氧化性好。

（）53.铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。

（）54.珠光体的平均碳的质量分数为6.69﹪。

（）55.铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。

（）56.珠光体的力学性能介于铁素体和渗碳体之间。

（）57.共析转变、共晶转变都在恒定温度下进行。

（）58.碳素钢中杂质硫、磷的含量越多，则钢的质量越好。

（）59.碳素钢中的硅、锰都是有益元素，它们都能提高钢的强度。

（）60.高碳钢的质量优于中碳钢，中碳钢的质量优于低碳钢。

（）61.45钢是中碳类的优质碳素结构钢，其碳的质量分数为0.45﹪。

（）62.T12A的碳的质量分数为1.2﹪，属高级优质碳素工具钢。

（）63.易切削钢由于硬度高，易于制作切削用的刀具。

（）64.ZG200—400是工程用铸钢，200—400表示碳的质量分数为0.20﹪～0.40。

（）65.钢材通过加热的处理就称热处理。

（）66.珠光体、索氏体、屈氏体，因晶粒的大小不等，故又称为粗珠光体、细珠光体、极细珠光体。

（）67.马氏体由于溶入过多的碳而使α—Fe晶格严重歪扭，从而增加了材料的塑性。

（）68.为了消除部分碳素工具钢组织中存在的网状渗碳体，应采用球化退火。

（）69.去应力退火的目的是消除铸件、焊接件和切削加工件的内应力。

（）70.退火与正火的目的大致相同，它们的主要区别是保温时间的长短。

（）71.碳素钢的碳含量越高，则其淬火加热温度也越高。

（）72.任何钢经淬火后，其性能总是变得硬而脆。

（）73.淬透性好的钢，淬火后硬度一定很高。

（）74.有一50钢的工件，图样上标出淬火硬度要求为36～38HRC。

那么当回火前测出硬度为58HRC，则表示不合格。

（）75.钢回火后的硬度主要取决于回火温度，与回火的冷却速度无关。

（）76.淬火钢的回火温度愈高，则硬度就愈高。

（）77.回火马氏体是中温回火后的组织。

（）78.表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经淬火表面获得高硬度。

（）79.表面热处理都是通过改变钢材表面的化学成分而改变表面性能的。

（）80.零件经渗碳后，表面即可得到很高的硬度及良好的耐磨性。

（）81.38CrMoAlA常用作需进行渗氮处理的零件。

（）82.T12A是用﹪于需进行渗碳零件的钢。

（）83.氧化的主要目的是提高零件表面的强度和硬度，其次还能提高抗蚀能力。

（）84.若钢中含有除Fe、C外的其他元素，就称合金钢。

（）85.合金钢的淬透性比碳素钢好，因此，淬火时一般采用油淬。

（）86.合金钢只有经过热处理，才能显著提高起力学性能。

（）87.低合金钢与高合金钢的区别是前者合金元素总的质量分数小于5﹪，后者大于5﹪。

（）88.Q235（原16Mn）是一种平均碳的质量分数为0.16﹪的锰含量较高的优质碳素钢。

（）89.大型的机器零件，为了获得良好的综合力学性能，常用合金调质钢来制造。

（）90.调质钢是指经淬火加上高温回火处理后使用的钢。

（）91.与40钢相比，40Cr的淬透性好。

（）92.60Si2Mn是常用的合金弹簧钢。

（）93.滚动轴承钢是制造滚动轴承套圈、滚珠、滚柱的专用钢，不宜制作其他零件或工具。

（）94.工具钢的硬度、耐磨性高，则热硬性也一定好。

（）95.高速钢由于具有极高的硬度而可以进行高速切削。

（）96.冷冲模具工作时受冲击和摩擦，所以应用低碳合金钢来制造。

（）97.含铬的钢都是不锈钢。

（）98.高锰耐磨钢ZGMn13经水韧处理后，即具有高硬度，故其耐磨性好。

（）99.由于铸铁碳的质量分数比钢高，所以硬度都比钢高。

（）100.碳全部以渗碳体的形式存在于白口铸铁。

（）101.硫和锰是促进铸铁石墨化的元素。

（）102.灰铸铁与孕育铸铁组织的主要区别是孕育铸铁的石墨片细，而且密。

（）103.可锻铸铁是有灰铸铁经可锻化退火后获得的。

（）104.铁素体可锻铸铁具有较好的塑性及韧性，因此，它是可以锻造的。

（）105.球墨铸铁中石墨形状呈团絮状。

（）106.球墨铸铁是常用铸铁中力学性能最好的一种铸铁。

（）107.制造飞机起落架和大梁等承载零件，可选用防锈铝。

（）108.锻造铝合金由于热塑性好，故适合进行锻造加工，以制成零件或零件毛坯。

（）109.铸造铝合金的铸造性好，但一般塑性较差，不宜进行压力加工。

（）110.纯铜硬度低，而且塑性、韧性好，故切削容易，切削加工性良好。

（）111.黄铜是铜铝合金。

（）112.锡青铜是铜锡合金，而铝青铜是铜铝合金。

（）113.轴承合金是制造轴承滚珠的材料。

（）114.由于滑动轴承的轴瓦内衬在工作中承受磨损，故要求其只要有高的硬度和耐磨性。

（）115.刀具材料在高温下，仍能保持良好的切削性能叫热硬性。

（）116.刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。

（）117.高速钢由于强度高，且磨削性能又好，所以它是制造复杂刀具主要材料，也是制造精加工刀具的好材料。

（）118.硬质合金是一种耐磨性好，耐磨性高，抗弯强度和冲击韧度都较高的刀具材料。

（）119.钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，非铁金属及非金属。

（）120.在机器中，通常工作部分的转速（或速度）不等于动力部分的转速（或速度），运动形式往往也不同。

（）121.机械传动、液压传动、气压传动、电气传动是现代化工业中主要的传动形式。

（）122.带传动具有过载保护作用，可避免其他零件的损坏。

（）123.由于传动带具有弹性且依靠摩擦力来传动，所以工作时存在弹性滑动，不能适用于要求传动比恒定的场合。

（）124.带传动可适用于油垢、高温、易燃和易爆的场合。

（）125.链传动是依靠啮合力传动，所以它的瞬时传动比很正常。

（）126.链传动节距越大，链能够传递的功率也越大。

（）127.齿形链常用于高速或者平稳性与运动精度要求较高的传动中。

（）128.链传动有过载保护作用。

（）129.齿轮传动能保证两轮瞬时传动比恒定。

（）130.齿轮传动没有过载保护作用。

（）131.齿条齿轮传动，只能将齿轮的旋转运动通过齿条转变为直线运动。

（）132.当两传动轴之间的距离较大时，若采用齿轮传动结构就会复杂，故其不适用于距离较远的传动。

（）133.闭式齿轮传动的润滑及维护条件较好，常用于重要的齿轮传动。

（）134.螺旋传动只能将螺杆的旋转运动转变为螺母直线运动。

（）135.螺旋传动具有工作连续、平稳、承载能力大、传动精度高、易于自锁等优点。

（）136.滚动螺旋的应用已使磨损和效率问题得到了极大的改善。

（）137.滚动螺旋传动不具有自锁性。

（）138.在液压传动系统中，传递运动和动力的工作介质是汽油和煤油。

（）139.液压千斤顶实际上是利用液压油作为工作介质的一种能量转换装置。

（）140.液压传动的工作原理是：以液压有作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠液压有内部的压力传递作用力。

（）141.在正交平面内，前面与切削平面之间的夹角为前角γ0。

（）142.主偏叫和副偏角越小，则刀尖角越大，刀头的强度越大。

（）143.主偏角和副偏角减小，能使加工表面残留面积高度降低，可以得到较小的表面粗糙度值，其中副偏角的减小效果更明显。

（）144.选用正的刃倾角，增大了刀头体积，提高了刀具寿命。

（）145.精加工或半精加工时，希望选取正的刃倾角，使切屑流向待加工表面而不划伤以加工表面。