★★★★还有一个因素要考虑的，就是活塞 空压机用过一段时间后，会因磨损而使排气量降 低，如果选型的时候余量考虑不够，会造成气不 够用，影响生产效率，有时须再增加一台小排气 量的空压机以弥补，这也是额外的开支。而螺杆
空压机的排气量永远不会下降。
1c02f6cc 螺杆空压机/
命中得到弥补，实际上，购置成本只占整个成本 很小的比例。下面举例说明。如果有一个用户， 要买一台 20m3/min，0.7MPa 的空压机，计划使 用十年，运行时间折合满载 30000 小时，我们给 他们设计两种方案，见下表：
双螺杆空压机活塞空压机购置费用 15 万 9 万配套功率 110 千瓦 132 千瓦耗电 330 万度 396
副多，机械损耗大，负载变化大，故障率高，寿 命短。阀片，活塞环等易损件寿命仅数千个小时。 因不能将所有运动件都更换，所以不可能修旧如 新。操作和维护自动化程度高，操作和维护简单 方便，可无人职守。自动化程度低，备件多，操 作和维护复杂。可维修性难得需要维修，但对维 修人员要求高。易损件更换频繁，维修量大，但 维修难度较低。压缩空气质量排气温度低，排出
宁愿伤痕累累的错过和伤害过，也不要虚度过人生的任何一天。 但现在我们都已经是大人模样
前经油气分离过滤，含油量和含杂质量低。而且， 气流脉动小，可以配较小的储气罐，甚至有时可 不另配储气罐。压缩空气质量好。排气温度高， 一般机组上不设油气分离过滤装置，含油量和含 杂质量高。而且，气流脉动大，必须配较大的储 气罐，压缩空气质量差。对环境的影响少。除了 排放冷凝水外，没有其他排放。而且，节能、节 约原材料和使用寿命长本身也是一种间接的环
保。除了排放冷凝水外，还有呼吸阀有油雾冒出 污染环境。购置成本高。低。使用成本因节能， 操作维护方便，可无人职守，备件少，维修维护 量少，油耗低，机器产气稳定，使用成本低。能 耗大，备品备件多，维修维护量大，随时间推移 产气量下降，油耗增加，寿命短等，使用成本高。 耐久性主要运动件没有直接摩擦，出力稳定，排 气量不随时间下降，旧机的工况一如新机。使用
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万度电费支出（按 1 元/度）330 万元 396 万元★ 部分载荷或空载时电能多损耗之电费支出调节 功能完善，按 8 万度计 8 万元 16 万度计 16 万元 ★★维护费支出三滤和润滑油约 6 万元约 4 万元 ★★★维修费支出保养得当一般没有维修约 5 万 元★★★★更换新机费用无 9 万总支出 359 万 439 万总费用比较节约 80 万多支出 80 万元
双螺杆空压机活塞空压机适应范围常规领 域。不适用于微小排气量和高压场合。适用范围 大。在微型领域有独特的成本优势。在超高压领 域是唯一的选择。力的平衡性好。没有不平衡惯 性力，虽有不平衡气体力，但对运转平顺性影响 小。差。曲轴旋转、活塞速度变化大，产生很大 的惯性力。振动、噪声小，无须基础。大，除微 型机外一般需要基础。效率和能耗效率高。能耗
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装时现场调整。外观一般为箱式，整体性好，占 地面积小，整齐美观。一般没有外罩，整机结构 较散，占地面积较大，且呼吸阀有油雾冒出，机 身易积油污，不美观。易损件主机无易损件。整 机只有三滤是易损件。易损件多。主机的气阀和 活塞环都是易损件。可靠性和寿命高和长。主机 转子无磨损，寿命仅受限于轴承寿命，一般可达 6 万小时以上。更换轴承后又像新机一样。摩擦
降低 15~25%。摩擦副多，转速低，效率低，能耗 高。主机结构简单复杂体积和重量转速高，体积 小、重量轻，节约原材料。转速低，体积大、重 量重。驱动方式小型机多为皮带驱动。中、大型 机多为电机直联，转速高时加增速齿轮。多为皮 带传动。轴承受径向力大，曲轴受弯矩大，易引 发故障。装配性零部件少，结构简单。但装配、 调整要求高。零部件多，结构复杂，一般需在总
说明：
★这部分按工况的变化而变化，如果用气量 稳定且与空压机排气量匹配的好，则这部分损失 小，反之，损失大。
★★如果是皮带传动的螺杆机，则需要更要虚度过人生的任何一天。 但现在我们都已经是大人模样
★★★活塞空压机的后处理装置负担要重 些，可能会增加后处理装置的维护维修费用。
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一段时间后，因运动件磨损，工况变恶劣，排气 量下降，油耗增加，振动噪声增大。举例说明： 尽管对于生产企业来说，双螺杆空压机主机和关 键控制部件生产的技术和资金门槛很高，生产很 不容易。但对于用户来说，由上表的分析可知， 在双螺杆空压机的适用范围里，与相应的活塞式 空压机比较，双螺杆的唯一缺点是购置成本高， 但是，这完全可以从双螺杆的低使用成本和高寿