金属切削机床安全技术（三）参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
金属切削机床安全技术（三）参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

金属切削机床的保险装置有下列几种类型：(1)机
床过载保险装置通常由感受元件、中间环节和执行机构组
成。

感受元件记录所检参数的变化，并通过中间环节传令
给执行机构以实现保险。

所有这些部分可以组成一个部
件，成为一个直线作用的保险装置，或位于保险对象的不
同位置而成为间接作用的保险系统。

过载保险装置按照能
量形式和工作特性可分为下列几种(见下图)。

机床过载安全装置分类图
(2)机床限位保险装置为了使运动部件、刀具完成行程，到达预定位置后能自动停下，常采用行程限位保险装置。

当工作台到达预定位置时，挡块将行程开关压下，工作台就自动停止或返回。

(3)机床顺序动力联锁保险装置在操纵机床时，若要求上一个动作未完成前，下一个动作则不能进行。

为了保险，可设顺序动作联锁装置。

(4)意外事故联锁保险装置用于电源突然中断时，补偿机构(如蓄电器、止回阀等)立即起作用使机床停车。

(5)制动装置为迅速停机以装卸被加工工件，以及在发生突然事故时及时停机，都需要使机床立即停止运转的制动装置。

制动装置类型很多，按结构分为：块状闸、具有
活动套圈的圆筒闸或内块状闸、带闸、锥形闸及圆盘闸等；按制动力分为：手动、液压、电力或气压等。

可根据使用要求及其特点来选用。

安全操作要点包括工作前、工作中和工作后。

(1)开始工作前的要求
1)穿工作服，扎紧袖口，头发压在工作帽内。

2)检查工作场地，了解前班中机床运转情况。

3)检查脚踏板和手工工具(如锉刀、扳手等)。

4)布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

5)检查本机床专用起重设备状态。

6)检查机床状况：固定式防护装置的牢固性，电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰等。

7)合闸，接上电源，打开照明灯。

8)空车检查启动及停止按钮、手把、润滑冷却系统。

进一步根据工艺条件调好机床。

(2)工作时的要求
1)被加工件质量大于20kg时，应使用起重设备。

为了移动方便，可使用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

2)在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

3)紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

4)每次开动机床前都要确认对任何人都无危险。

5)当机床已在运转时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。

操作者应观察加工进程。

6)如果在加工过程中形成飞起的切屑，为了安全应放防护挡板。

从工作地和机床上清除切屑和防止切屑缠绕在被加工件或刀具上，不能直接用手拿，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

7)正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清除切屑。

工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

8)经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性，当将这些零件移到运箱中时，要确保它们位置稳定以及运箱本身稳定。

堆垛高度，小件不应超过0．5m，中件不超过
1m，大件不超过1．5m。

9)当离开机床时，甚至是短时间离开，也一定要关电门停车。

10)当出现电绝缘发热气味，发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

(3)工作结束时的要求
1)关闭机床，整理工作场地，放置好刀具、附件、测量工具并擦净。

2)将切屑扫集到盘中或簸箕中，除了切屑落入难以清除
的部位，禁止用压缩空气来清理切屑。

3)在导轨面上涂防锈油。

关闭机床上照明灯，并将机床从电网上切断(拉闸)。

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