（2） 由于是各用户的配送请求同时完成，可以同时开始对各个用户所需 货物进行配送，因此有利于车辆的合理化调配和规划配送线路，与按单 拣选相比可以更好地发挥规模效益。
（3） 对到来的订单无法作出及时反应，必须等待订单达到一定数量才做 一次处理，因此会有停滞时间，只有根据订单到达的状况做等候分析， 决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减至最低。
配送中心作业管理
作业流程： 进货—搬运—存储—盘点—订单处理—拣货—补 货—出货 配送中心分拣作业系统规划
一、分拣作业概念 分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划， 迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按 一定的方式进行分类、集中的作业过程。
在配送中心的内部作业中，分拣作业是其中极为重要 的作业环节，是整个配送中心作业系统的核心，其重要性 相当于人的心胀部分。在配送中心搬运成本中，分拣作业 搬运成本约占90%；在劳动密集型配送中心，与分拣作业 直接相关的人力占50%；分拣作业时间约占整个配送中心 作业时间的30% ~ 40%。因此，合理规划与管理分拣作业， 对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事 半功倍的效果。
3．拣选方式分区 不同拣选单位分区中，按拣选方法和设备的不同，又可分 为若干区域，通常是按货品销售的ABC分类的原则，按出 货量的大小和分拣次数的多少做ABC分类，然后选用合适 的拣选设备和分拣方式。其目的是使拣选作业单纯一致， 减少不必要的重复行走时间。在同一单品拣选区中，按拣 选方式的不同，又可分为台车拣选区和输送机拣选区。 4．工作分区 在相同的拣货方式下，将拣选作业场地再作划分，由一个 或一组固定的拣选人员负责分拣某区域内的货品。该策略 的优点是拣选人员需要记忆的存货位置和移动距离减少， 拣选时间缩短，还可以配合订单分割策略，运用多组拣选 人员在短时间内共同完成订单的分拣，但要注意工作平衡 问题。
（六）分类集中 经过拣取的商品根据不同的客户或送货 路线分类集中，有些需要进行流通加工的 商品还需根据加工方法进行分类，加工完 毕再按一定方式分类出货。多品种分货的 工艺过程较复杂，难度也大容易发生错误 必须在统筹安排形成规模效应的基础上， 提高作业的精确性。在物品体积小、重量 轻的情况下，可以采取人力分拣，也可以 采取机械辅助作业，或利用自动分拣机自 动将拣取出来的货物进行分类与集中。
（3）订货单位合理化。将订货中货品的单 位合理化，避免过小的单位出现在订单中， 如将大包改为中包，去掉小包装，原则上控 制在三种单位以内。 （4）拣选单位决定。将IQ-PCB分析表中各 单位数量，化为合理化的单位数量，分类后 的货品再按合理化的单位归类。
3.储存包装单位的确定 拣货包装单位确定之后，接下来便是确定储存货物的包 装单位，通常储存单位必须大于或等于拣货单位，确定储 存单位的步骤如下： （1）．订出各项商品一次采购最大、最小批量及前置时 间； （2）．预计顾客订单到达仓库后，多长时间将货物送交 顾客，即预计送达天数； 如果商品平均每天采购量×采购前置时间（或库存水准） 小于上一级包装单位数量，则储存单位等于拣货单位；反 之，则储存单位大于拣货单位 。 例如：某种商品每天平均采购量为10箱，平均在库时间 为4天，该商品每托盘可放50箱，则有：10×4=40箱，小 于50箱
第三节 拣选策略
拣选策略是影响拣选作业效率的重要因素。对不同订单 需求应采取不同的拣选策略。决定拣选策略的四个主要因 素是：分区、订单分割、订单分批及分类。 一、分区策略 分区策略是将拣选作业场地作区域划分，按分区原则的 不同，有四种分区方法： 1．货品特性分区 根据货品原有的性质，将需要特别储存搬运或分离储存 的货品进行区隔，以保证货品的品质在储存期间保持一定。 2．拣选单位分区 将拣选作业区按拣选单位划分，如箱装拣选区、单品拣 选区、或是具有特殊货品特性的冷冻品拣选区等，目的是 使储存单位与拣选单位分类统一，以方便分拣与搬运单元 化，使分拣作业单纯化，一般拣选单位分区形成的区域范 围是最大的。
四、分类 当采用批量拣选作业方式时，拣选完成后还必须进行分类， 因此需要相配合的分类策略。分类方式大致可分为两类： 1．分检时分类 在分拣的同时将货品按各订单分类，这种分类方式常与固定 量分批或智能分批方式联用，因此需要使用计算机辅助台车 作为拣选设备，才能加快分拣速度，同时避免错误发生。较 适用于少量多样场合，且由于拣选台车不可能太大，所以每 批次的客户订单不宜过大。 2．分拣后集中分类 分批按合计量分拣后再集中分类。一般有两种方法，一是以 人工作业为主，将货品总量搬运到空地上进行分发，而每批 次的订单量及货品数量不宜过大，以免超出人员负荷。另一 种方法是利用分类输送机系统进行集中分类，是较自动化的 作业方式。当订单分割越细，分批批量品项越多时，常用后 一种方法。
缺点：但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。订单 别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的 情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
2．批量拣选作业方法 特点： （1） 由于是集中取出共同需要的货物，再按货物货位分放，这就需要在 收到一定数量的订单后进行统计分析，安排好各用户的分货货位之后才 能反复分货作业，因此，这种工艺难度较高，计划性较强，与按单拣选 相比错误率较高。
3．固定订单量分批
订单分批按先到先处理的基本原则，当累计订单 量到达设定的固定量时，再开始进行拣选作业。 适合的订单形态与时窗分批类似，但这种订单分 批的方式更注重维持较稳定的作业效率，而在处 理的速度上较前者慢。 4．智能型分批
利用计算机，将分拣路径相近的订单分成一批同 时处理，可大量缩短拣选行走搬运距离。采用这 种分批方式的配送中心通常将前一天的订单汇总 后，经计算机处理在当天下班前产生次日的拣选 单据，因此对紧急插单作业处理较为困难。
二、订单分割策略 当订单上订购的货品项目较多，或拣选系统要求及时快速 处理时，为使其能在短时间内完成拣选处理，可将订单分 成若干份子订单交由不同拣货区域同时进行拣货作业，将 订单按拣选区进行分解的过程称为订单分割。
订单分割一般是与拣选分区相对应的，对于采取拣选分区 的配送中心，其订单处理过程的第一步就是要按区域进行 订单的分割，各个拣选区根据分割后的子订单进行分拣作 业，各拣选区子订单拣选完成后，再进行订单的汇总。
二、分拣作业基本流程 分拣作业在配送中心 整个作业环节中不仅工作 量大，工艺过程复杂，而 且作业要求时间短，准确 度高，因此，加强对分拣 作业的管理非常重要。制 定科学合理的分拣作业流 程，对于提高配送中心运 作效率及提高服务商品具 有重要的意义。图10-1为 配送中心分拣作业基本流 程图。
（一）发货计划 发货计划是根据顾客的订单编制而成。订单是指 顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。 配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确 认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制 定发货日程，最后编制发货计划。 （二）确定拣货方式 拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三 种方式。订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣 取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单， 然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类； 复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合 运用于拣货作业中。
拣选单位是根据订单分析的结果来作决定的，如果 订货的最小单位是箱，则不需要单品拣选单位，库 存的每一种货品都需要通过以上的分析判断出拣选 单位。一种货品有时可能有两种以上的拣选单位， 所以一个配送中心的拣选单位通常在两种以上。 配送中心规划时必须首先决定拣选单位、储存单位， 同时协调外部供应商确定货品的入库单位，所有单 位的决定都来自客户的订单。即客户的订单决定拣 选单位，拣选单位决定储存单位，再由储存单位要 求供应商的入库单位。
订单分批的原则如下： 1．总合计量分批 合计拣选作业前所积累订单中每一货品项目的总量， 再根据这一总量进行分拣以将分拣路径减至最短，同时储 存区域的储存单位也可以单纯化，但需要有功能强大的分 类系统来支持。这种方式适用于固定点之间的周期性配送， 可以将所有的订单在中午前收集，下午作合计量分批分拣 单据的打印等信息处理，第二天一早进行分拣分类等作业。 2．时窗分批 当从订单达到至拣选完成出货所需的时间非常紧迫时， 可利用此策略开启短暂而固定的时窗，如5分钟或10分钟， 再将此时窗中所到达的订单做成一批，进行批量分拣。这 一方式常与分区及订单分割联合运用，特别适合到达时间 短而平均的订单形态，同时订购量和品相数不宜太大。
第四节 分拣系统规划 配送中心整体规划过程中，拣选作业系统的规划 是其中最重要的部分。拣选作业系统规划是配送 中心总体规划过程的重心，并主导其他规划环节 的进行。
一、拣选单位的确定
1．基本拣货模式 拣选单位基本上可分为托盘、箱、单品三种。一般以托盘 为拣选单位的货品体积和重量最大，其次为箱，最小者为单 品。其基本拣货模式如下表：
任务一 EIQ分析法
⑵ 品项数量（IQ）分析。
EIQ分析表
品 I1 客 E1 戶 E2 訂 E3 單 E4 IQ IK 3 2 4 2 11 4 I2 5 0 0 8 13 2 I3 0 4 0 0 4 1 項 I4 1 6 0 3 10 3 I5 2 7 0 5 14 3 I6 3 0 8 2 13 3 訂貨數量 品項筆數 EQ 14 19 12 20 65 16 EN 5 4 2 5 16
三、订单分批策略 订单分批是为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一 批，进行批次分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬 运的距离和时间。若再将每批次订单中的同一货品品项加 总后分拣，然后再把货品分类给每一个顾客订单，则形成 批量分拣，主要不仅缩短了分拣时平均行走搬运的距离， 也减少了重复寻找货位的时间，而使拣选效率提高。如果 每批次订单数目过多，则必须耗费较多的分类时间，甚至 需要有强大的自动分类系统的支持。
第二节 拣选作业方法 一、拣选作业的分类 1．按单拣选作业原理 优点： （1）按订单拣选，易于实施，而且配货准确度较高，不易出错； （2）对各用户的拣选相互没有约束，可以根据用户需求的紧急程度调整 配货先后次序； （3）拣选完一个货单货物便配齐，因此货物可以不再落地暂存，直接装 上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率； （4）用户数量不受限制，可在较大范围你波动，拣选作业人员数量也可 随时调整，作业高峰时可临时增加作业人员，有利于开展即时配送。 （5）对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制。