√
电池电量测试
1C充电/0.2C放电3个循环 检查电池电量在95%以上.
√
（电池）重物冲击
电池置于冲击台上，将10kg重锤自1m高度自由落下，冲击已固定在夹具中的电池（电池的面积最大的面应与台垂直），电池允许发生变形，但不应起火，不应爆炸.
√
（电池）高温热冲击（行业内只达到按照130℃±2℃）
电池放置于热箱中，温度以（5℃±2℃）/min的速率升至130℃±2℃，并保温30min，电池不应起火，不应爆炸
7．检验
7.1外表面检验要求按《手机外观面检验标准》执行。
7.2 充放电方法
项目
方法
标准充电
充电电源以0.2C5A电流恒流充电，直至电池电压达到4.20V，然后改为恒压充电式充电直至电流低于0.01C5A终止
快速充电
充电电源以1C5A电流恒流充电，直至电池电压达到4.20V，然后改为恒压充电方式充至充电电流低于0.01C5A终止
焊点光亮无毛刺、无多余焊锡丝/珠/渣，焊点牢固可靠
√
输入与输出点
输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动,开裂,变形等异常
√
电池端子
电池端子氧化、发黑、划伤
√
功能
尺寸
是否符合规格书要求
电池装入配套的手机和充电器，出现过紧和过松
√
内阻
容量大于1000mAh的电芯内阻不大于60毫欧，电池内阻不大于130毫欧，同
时符合供应商规格要求。如需要增加二级保护装置或电芯容量小于1000mAh的按实际情况而定。
√
电压
来料电压是否在此范围内；3.8v≤V≤3.95v
√
充电
电池装入配套的手机和充电器是否能正常充电
√
电芯标记
拆开1-2PCS来料，电芯上没有生产厂商标识的
√
容量测试
充满电后，放置1小时，以1C放电至电池电压为2.75V，要求放电时间≥55分钟；或以0.2C放电至电池电压为2.75V，放电时间＜300min
√
循环寿命
按1C循环充放电300次后电池容量低于标称容量80%或电池变形起鼓、爆炸、漏液、冒烟等
√
RoHS符合性
RoHS检测
1.Cd镉含量小于70ppm。
2.Pb铅、Hg汞、Cr铬、Br溴含量各小于700ppm。
3.对于包装材料：Cd镉、Pb铅、Hg汞、Cr铬、Br溴总量小于100ppm
√
注：可靠性测试每1个月进行一次。
8.质量记录
8.1《IQC检验不合格品处理报告》
8.2《物料送检单》
8.3《IQC检验记录表》
制定： 核准：
√
（电池）振动
参照6.1表中的振动测试条件
结束后电池外观及电池电压应无明显变形，锈蚀，冒烟或爆炸，放电时间应不低于36min.
√
（电池）针刺
用φ3mm～φ8mm的耐高温钢针、以lOmm/s- 40mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿(钢针停留在蓄电池中),通过针刺试验检验电池的安全性能，进行试验后电池应不起火，不爆炸.
√
可靠性测试
1C充电测试
在常温下电池以1C电流充电到限制电压后恒压充电直至充电电流≦0.01C才停止充电,最长充电时间不长于8H。
√
0.2C放电测试
在常温下电池以0.2C电流放电到终止电压,放电时间应不低于5H。
√
1C放电测试
在常温下电池以1C电流放电到终止电压,放电时间应不低ຫໍສະໝຸດ 51min。√高温测试
7.4缺陷分类
故 障
类 别
缺陷名称
故障描述
故障分类
CRI
A类
MAJ
B类
MIN
C类
外包装
货品检验单不符
货品检验单项目不全或错误
√
外箱损伤、破损
外箱严重破损，实物外露、洒落
√
外箱轻微受损
√
出货检验报告不符
无出货检验报告或报告填写不全、错误
√
外观
划伤
表面因碰擦产生的刮花等现象
√
模印
由于注塑成型过程中产生的印痕
游标卡尺 、手机、充电器、万用表、电池综合测试仪、BS-9300R二次电池测试仪
6. 缺陷定义：
6.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
6.2 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
使用设备：电池针刺试验仪
√
（电池）焚烧
一平台板上，台板中心开有孔径为102mm(4英寸)的孔。孔上盖上网筛，网筛由钢丝制成，25.4mm(1英寸)有20个孔眼，钢丝线径为0.43mm(0.017英寸)。在样品上要罩上一个八边带顶罩的金属笼子，笼子对边长610mm(2英寸)，高305mm(1英寸)，见图1。金属网筛由径0.25mm(0.010英寸)的铝线编织成，在每个方向上，每25.4mm(1英寸)有16～18根铝线样品放在盖信台板中心孔的网筛上，并对样品进行加热，一直到样品爆炸，或一直到因锂的燃烧出现烧毁为止。
将电池放入55±2℃的高温箱中恒温2H,然后以1C电流放电到终止电压,放电时间应不低于51min.电池外观应无变形、无爆裂。
√
低温测试
将电池放入-20±2℃的低温箱中恒温24H,然后以0.2C电流放电到终止电压,放电时间应不低于3H.电池外观应无变形、无爆裂。(对于聚合物锂离子电池则温度为-10±2℃,放点时间不低于3.5H。)
1．目的
适应本公司电池物料检验的需要。
2．适用范围
本公司所有手机电池来料检验。
3．引用文件
《电池技术规格书》、《样品确认书》
执行标准：GB/T18287-2000
4．抽样方案
4.1 GB/T 2828.1-2003 II级一般抽样水平。
4.2 合格质量水平:A类=0、B类=0.4、C类=2.5
5． 检验工具：
√
色点、污点、 凸点/凹点
电池中间鼓起的变形2%-10%
√
电池中间鼓起的变形﹥10%
√
表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符
√
外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松
√
表面脏污，标志不清晰
√
色差
与样板颜色之间的偏差（标贴纸、电池端子）
√
极性
正负极性标反
√
堆油
表面喷涂不良、造成的油漆堆积
√
焊点
√
过充电保护
电池充满电后，用恒流恒压源持续给电池加载8H，电压设置为2倍标称电压，电流设置为2C电流。电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。
√
过放电保护
在常温下电池以0.2C电流放电到终止电压后,外接30Ω负载放电24H，电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。
√
短路保护
将电池正负极用0.1Ω电阻短路1H,电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。电池以1C电流瞬时充电5S后电池电压不小于3.6V。
标准放电
标准充电后搁置0.5h-1h,再以0.2C5A电流恒流放电至2.75V
快速放电
标准充电后搁置0.5h-1h,再以１C5A电流恒流放电至2.75V
7.3 充放电条件
恒流倍率(A)
终止电压(V)
最少放电持续时间(h.min)
2.75
300min
2.75
55min
该项试验允许进行3次循环，当任一次满足要求的循环终止时，可停止容量测试试验.若3次循环中没有一次达到容量要求，则判不合格，并终止实验。
6.3次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
√
恒定湿热测试
将电池放入40±2℃,相对湿度为(93±2)%RH的恒温恒湿箱搁置48H后,再在常温下搁置2H后以1C电流放电到终止电压,放电时间应不低于36 min。电池外观应无变形、爆裂、锈蚀、冒烟。
√
自由跌落
将电池样品由高度（最低点高度）为1m的位置自由跌落到置于水泥地面上的18-20mm厚的硬木板上，从X、Y、Z正负方向（六个方向）每个方向自由跌落1次。实验结束后电池以1C电流放电到终止电压,放电时间应不低于51min。