4、与波纹钢板接触部分要铺设厚度7—15cm的粗砂垫层，其最大粒径为12mm。

基础砂垫层的压实度不应小于96％。

5、按照涵管安装要求在基础上预留0.3—1%的预拱度埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。

因此，铺设于路堤下的波纹管身要设置预留拱度。

其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.3％～1％，最大不宜大于2％，以确保管道中部不出现凹陷或滑坡。

如下图：
(二)、各种土质地基的处理方法
1、优质土地基
未经筛分的砂、碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。

2、一般性土质地基
承载能力不太高的普通地基，需设定厚度一定的基础。

但是，若将涵管底基槽原状土经严格夯实(其夯实度到重型击实密实度的90％以上)以后，也可直接将波纹管置于地基上。

3、岩石地基
波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，
涂刷沥青防水层。

2、如受水位高等浮力影响，致使管上浮，应采取锚固设施防止管在回填中上浮。

3、如施工环境对钢波纹管涵有腐蚀，应采取增加管壁厚度或增涂保护膜等措施。

4、管径大于3米的钢波纹管，如钢波纹管两端洞口为一字墙形式，应将洞口采用钢筋混凝土加强。

5、如波纹管涵底纵坡大于5％，应采用必要的防滑移措施。

(六）、两侧及顶部回填
1、钢波纹管涵填土之前，在波纹涵管的侧面每15cm高度作出填高标示，以便控制每层的填筑厚度。

2、钢波纹管涵的楔形部密实很重要，回填料采用粗沙其含水量比正常大3％左右，单孔及多孔的楔形部可采用截面15*15的木夯捣实，单次冲击力要达到9Kg；或可以用“粗沙”水密实法振捣密实；或用流态粉煤灰及轻型混凝土浇注到楔形部。

楔形部回填
3、两侧填土压实可用12-20T的压路机压实，靠近管体30cm范围采用小型夯实机械夯实，多孔间的两侧回填可采用小型夯实机械夯实，但一定要达到96％密实要求。

靠近管体周围0.5米范围内，不允许有大于50mm的石块等硬物。

4、压实后压实厚度每层应在15cm以下，压实要求要满足设计要求。

5、与回填土相接触的堆土或挖土的斜坡面应处理成锯齿或阶梯状并压实，松软部分在填土前应处理。

6、钢波纹管涵两侧回填应同时进行．两侧压实落差应小于
30cm，对于有端部挡墙的涵洞，从两端向结构的中心进行回填；对于没有端部挡墙的涵洞，从结构的中心向两端进行回填。

如果因不对称回填造成钢波纹管涵变形时，应修正截面形象后重新压实。

两侧对称回填
7、上部压实时，从顶部到最小填土高度范围内，应比照各规格波纹涵管最小填土高度要求施工。

跨径小于3m时，最小填土厚度不小于50cm，涵管上方当回填土厚度超过30cm后，采用YZ20压路机静压，填土厚度超过50cm后，采用YZ20压路机振压，压实度不小于96％。

跨径大于等于3m时,最小填土厚度为80-150cm，涵管上方当回填厚度小于50cm时采用手扶振动压路机压实或采用小于6T的静碾压路机压实，压实度不小于96％；当涵管顶填土大于
50cm后，方可采用Yzl2压路机施工．每层厚度20cm，压实度大于等于96％；填土厚度超过80cm后，采用YZ20压路机振压，压实度。