兰成渝线漏阀门更换项目施工方案一、工程概况（一）工程概况该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。

（二）工程容1、工程名称：兰成渝线漏阀门更换项目2、建设单位：3、工程容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。

4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。

5、工期要求：总工期为20日历天。

二、编制依据1、该项目相关设计资料。

2、与该项目有关的、行业及地方施工验收规、标准。

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《涂装前钢材表面预处理规》（SY/T0407-97）《钢质管道焊接及验收规》（SY/T4103-2006）《石油天然气站工艺管道工程施工及验收规》（SY0402-2000）《阀门的检查与安装规》（SY/T4102-95）《石油天然气站建设工程施工质量工程验收规站工艺管道工程》（SY4203-2007）《油气田管线和设备涂色规》（SY/T0043-2006）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996）《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004）《输油气管道动火管理规》（Q/SY64-2007）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规》GBJ46-88《建设工程文件归档整理规》GB/T50238-2001三、主要工程量（一）更换阀门明细更换漏阀门表（二）设备材料表设备材料表四、施工步骤及要求（一）施工准备1、开工前进行人员安全教育及培训，考核合格后请项目负责人进行施工前安全及技术交底。

明确施工区域，辨识施工中存在的危险因素并制定风险削减措施。

安排专人负责，协调好各专业施工人员。

2、准备施工所用的辅助材料及施工机具。

3、检查相关阀门、设备状态，保证密封严谨没有泄露，保证各个放空、排污阀门处于关闭状态。

（二）管线排油1、陇西站排油管线排油前需要对进站管线进行封堵，封堵工作由其他单位进行，确认封堵成功后确认陇西站出站阀门处于关闭状态，打开收球筒排污阀及过滤器排污阀进行排油，排油量估算约为20方，由于陇西站没有泄压罐，需联系油罐车回收油品。

2、成县站排油GL-07101过滤器排污阀门：此处排油首先将过滤器前后阀门关闭，通过过滤器排污管线将过滤器油品泄放至污油罐（泄放时将过滤器放空阀全开），待污油罐液位不再上涨，过滤器油品排放完毕。

GL-07102、GL-07103过滤器、收球筒、发球筒的排油方法和GL-07101相同。

（三）阀门更换施工方案1、法兰阀门更换若新阀门尺寸与原有阀门一致，可直接拆除法兰，更换新阀门以及垫片，复原后测漏即可。

法兰阀门拆卸施工步骤1.1、安装法兰分离器。

1.2、确定作业段油品回收彻底。

1.3、新购置的17台阀门进行试压。

1.4、分别拆除漏阀门进出口螺栓，拆除过程严格按照输油气分公司阀门维修作业指导书进行。

1.5、将新购置的阀门安装到管线上。

1.6、恢复流程。

2、陇西站焊接阀门更换陇西站05101焊接阀门更换步骤2.1、割管作业2.1.1支撑悬臂管线用特制管托支撑三通，支撑位置靠近开口管线位置，稳定支撑点。

2.1.2确定切管位置确定需要动火管道油品彻底排放干净后，按照备用阀门已焊接的预制管尺寸，在原管道需要切管的地方进行尺寸的测绘、划线，确定切管口的位置，如下图所示：切口位置示意图按照现场勘查情况，可选择坡口刀（分瓣式割管机）或爬管机进行切管作业。

割管时用冷却水进行冷却。

在切割XV-05101阀门前,事先做好托管工作，（管托通过加装垫片具有调节高低功能），防止在切割阀门时过度变形,并使其保持原高度,水平方向自由状态。

2.1.3阀门组件吊离现场切管完成后，用吊车把切下来的阀门吊出作业区，从切口位置清理干净原管道的油渍（用汽油来清洗），并对作业点周围的污油渍进行清理，检查作业点四周的可燃油气浓度。

2.1.4打黄油墙及后期处理（1）对清理干净的原管道从切管口处往里打黄油墙，黄油墙的配合比一定要准确，黄油墙的底部最小厚度要保证在550mm以上且要夯实；（2）黄油墙封口前，向管线注入一瓶氮气（5m3）。

（3）打好黄油墙后，再进一步清理干净管道和作业坑里的油污及各种杂物，并用干粉灭火器对之喷洒；（4）用可燃气体检测仪检测油气浓度，检查合格后，进行打火试验，开始对切管口进行打磨，保证焊接坡口要求的角度。

2.1.5对口焊接将阀门XV-05101吊装到阀门支座，进行对口作业，组对合适后可进行焊接作业。

在焊接施工过程中，在黄油墙部位要用冷水冷却，防止焊接区域热量传递到黄油墙周围导致黄油墙倒塌，并严禁敲打管道防止黄油墙倒塌；管道焊接严格按照焊接工艺评定的相关参数施工，焊接完毕后进行焊缝外观检测、射线探伤，不合格或者缺陷要及时返修或整改；S-05101XV-05101X V -05102打黄 油墙打黄油墙Φ508×17.9三十里铺阀室来油XV-05103焊缝射线探伤检测合格后，并根据实际情况恢复生产。

2.1.6 流程恢复2.1.6.1安装执行机构焊口检测合格后，安装阀门XV-05101电动执行机构，接线、调整阀门开度。

2.1.6.2解锁，倒通流程执行解锁流程，施工管段排气充压，观察20分钟。

合格后倒通工艺流程，恢复到施工前工艺状态。

2.1.7 清理施工现场清理施工现场油污、物料、工具，安装保温壳体。

3、阀门吊装施工方案(1)根据阀门的重量，施工时选择25吨汽车吊进行吊装作业，25吨汽车吊性能参数如下表：主臂起杆31米；工作半径12米；额定起重量 3.9吨；支腿全伸10米；吊装形式后、侧吊。

吊车具体性能见下表：吊装机具及手段用料见下表(2)吊装过程要求◆吊车站位处支腿下方垫放道木，承载力不小于5T/m2；◆吊车站位位置必须满足回转半径要求；◆保证吊车尾部回转要求；◆根据现场实际情况，在满足回转半径及吊装高度的情况下，站位位置可灵活调整；◆吊装时必须协调好各方，统一指挥，指挥信号清楚明确；◆起重作业时指挥人员对其使用的起重机械必须熟悉其技术性能后方可指挥。

不得超载起吊，禁止同时进行两种或两种以上指挥动作；◆吊车起吊后，应将阀门吊离地面100mm左右停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，阀门绑扎的牢固性，确认无误后方可提升；◆吊装时，无关人员不得影响机械操作者，在吊运回转围，吊装设备下面严禁人员通过或作业；◆起重作业区域应作出警戒标志，作业时必须有专职安全人员，实施监护；◆吊装过程中，不得破坏周围的环境；◆吊装作业结束后，必须对吊装场地的所有物件进行清理。

（四）阀门组对及焊接要求1、焊接要求1）站工艺管线的焊接要求如下：（1）碳素钢、普通低合金钢管可用气割或机械方法切割，切割质量应符合下列要求：（2）切割面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等；（3）切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子外径的1%，且不得大于3mm。

2）管线对接时，错边量要求见下表所示：管线错边量表2、组装管道组装前接口及其外表面25mm围的泥垢、油、锈等应清除干净，并应清除管一切杂物。

收工前应将正安装的管子的管端加临时盲板。

3、施工验收管线施工验收按《石油天然气站工艺管道工程施工及验收规》SY0402-2000执行。

4、焊接1）不同材质的管道焊接必须按照经业主批准的要求采用焊接材料，当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。

本项目焊接工艺采取氩弧打底手工电弧焊盖面。

2）在雨雪天、空气湿度大于90％、风速超过2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（酸性焊条电弧焊），环境温度低于焊接工艺评定规定的最低环境温度时，如无有效防护措施，不得进行焊接作业。

3）管道对接焊缝应进行100％外观检查，外观检查应符合下列规定：（1）焊缝允许错边量不宜超过壁厚10％，且不大于1.6mm；（2）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1~2mm；（3）焊缝表面余高应为0~1.6mm，局部不大于3mm，且长度不大于50mm；（4）焊缝应整齐均匀，无裂缝、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。

4）不能满足质量要求的焊缝的清除和返修应按照《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-95第10章执行。

5）在阀门的焊接过程中，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。

在阀门与管线焊接时，应采取防护措施，防止焊渣焊皮等溅入管道阀门密封结构附近，对阀门造成损坏。

5、无损检验焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。

无损探测应按《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005）的规定执行。

无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求：——管道对接焊缝应进行100％的射线照像，合格等级均为Ⅱ级；——不能进行射线探伤的部位焊接，按《工业金属管道工程施工及验收规》（GB 50235-1997）进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。

不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。

返修仅限于一次。

返修后的焊缝应进行复检。

6、管线防腐⑴一般规定①防腐层施工应在湿度低于75%以下,温度应在高于露点温度3℃以上进行。

②在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。

⑵地上管线防腐①钢管表面预处理a 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用纱布将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。

b 钢管表面除锈可采用动力工具除锈方法，采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。

c 除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。

并将附着在金属表面的磨料和灰尘除干净。

d 钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4小时，期间应防止钢管表面受潮和污染。

涂底漆前，如出现返绣或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

②涂刷底漆本工程管线底漆采用环氧富锌底漆，中间漆用环氧云铁防锈漆，面漆使用氟碳面漆防腐。

a 底漆应在容器搅拌均匀，使沉淀物完全均匀。

b 底漆应以铁质容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。

c 涂刷底漆的工具应保持干净。

可以用干净的毛刷、磙子或其它一些机械方法涂刷。

d底漆应涂刷均匀，不得有漏漆、凝块和流挂、气泡等缺陷，弯角、焊接处要仔细涂刷。

（五）电仪接线要求1、接线工程1.1、在切断电缆前，施工人员应确保留有足够的余量以做好电缆头和敷设余量之用，一般可留1.5M左右。

(不穿防爆挠性管处)1.2、引入盘、柜的导线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使接线端子受到机械应力。