3.萘
3.1物理性质
萘是一种稠环芳烃，分子式C10H8，存在于煤焦油和 石油中。萘分子中的两个苯环共用两个相邻的碳原子 ，无色有光泽的片状晶体。熔点80.5℃，沸点218℃ ，相对密度0.9625（100／4℃）。易升华，能随水 蒸气蒸馏。几乎不溶于水，易溶于苯、乙醚和热的乙 醇。挥发性大，又有特殊的气味。
汽加热至60—70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成 两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷 洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生 成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分 离煤气中夹带的酸雾，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工 段。
离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风 机水封槽，由鼓风机水封槽液下泵输送至机械 化氨水澄清槽沉降分离进入下一循环。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽， 当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电 捕水封槽中。然后由电捕水封槽液下泵送至机 械化氨水澄清槽沉降分离。
液相：从气液分离器分离的焦油、氨水与焦
2立即对电捕断电.
3汇报调度、车间，通知后续工序。
4做好来电开机准备。
5鼓风机前吸力突然增大及处理措施
5.1集气管调节翻板关闭，调节不良。应迅速 降低风机吸力，停电捕。
5.2初冷器前煤气总管的退液管堵塞，使煤气 总管形成液封，及时清理下液管。
危险化学品特性与危害
1、焦炉煤气
1.1理化性质
煤气无色气体混合物，有强烈的刺激性臭味。相对密度（空气=1）：0.4 ～0.5kg/Nm³，饱和蒸气压：氢13.33kPa（-257.9℃），甲烷53.32kPa （-168.8℃），溶解性：成分中主要成分氢气不溶于水，不溶于乙醇、 乙醚。禁配物：强氧化剂、卤素。爆炸极限：5V%—30V%。
焦炉煤气中的可燃成份和不可燃成份大致如下：
各设备的蒸汽冷凝液和脱硫及硫回收等工段来 的蒸汽冷凝液均进入凝结水槽，定期用凝结水 泵送锅炉房。
离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风 机水封槽，由鼓风机水封槽液下泵输送至机械 化氨水澄清槽沉降分离进入下一循环。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽， 当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电 捕水封槽中。然后由电捕水封槽液下泵送至机 械化氨水澄清槽沉降分离。
可燃成份（体积百分数）： H2：55—60%
1.2 危险特性
1.2.1 焦炉煤气中可燃成分约占 95 ％，发热值高达 17MJ/m3，故燃烧速度快，温度高，火焰明亮，辐射 能力强。
1.2.2焦炉煤气爆炸极限为5％—30％，由于其爆炸下 限低，并且爆炸极限范围大，
所以在空气中混有焦炉煤气，很容易形成爆炸性混合 气体，遇火源易发生爆炸。
油渣汇合后自流至机械化氨水澄清槽，澄清后 分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层 为焦油渣。分离的氨水汇合后溢流至循环氨水 槽，然后用循环氨水泵加压送往焦炉冷却荒煤 气。当本工段初冷器和电捕焦油器需要清扫时 ，从循环氨水管中抽出一部分定期清扫。
多余的氨水，即剩余氨水，经循环氨水泵将剩 余氨水输送至两台射流气浮出除油机除去氨水 中大部分悬浮物及轻质焦油，最大限度的降低 剩余氨水中的还原性物质含量后，经自流至剩 余氨水槽，在此静止分离后用剩余氨水泵加压 输送至硫铵工段蒸氨岗位进行蒸氨。
1.2.3焦炉煤气重度为468．6 g／m3，由于H2、CO Байду номын сангаас空气轻，在室外能在空气中稳定地上升，逐步扩散 ，不易在地面积聚。
1.2.4焦炉煤气的着火温度为600℃，发生泄漏后．如 无火源，在空气中不会发生自燃。
2.煤焦油 2.1理化性质 煤焦油是具有特殊臭味的黑色粘稠液体，相对密度
：1.13—1.22，微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、 氯仿、丙酮等多数有机溶剂。可分馏出各种芳香烃 、烷烃、酚类等，也可制取油毡、燃料和炭黑。 2.2危险特性 其蒸气遇空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热 极易燃烧爆炸，与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热 ，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
3.2危险特性
遇明火、高热可燃；燃烧时放出有毒的刺激性烟雾； 与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触，能 发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成 爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生 爆炸。
硫铵工段工艺流程
饱和器：来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器用～0.5MPa（G）蒸
为防止冷鼓罐区各贮槽含氨尾气逸散，将各贮 槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净 塔，用循环水循环洗涤。为保证洗涤效果，循 环水由全厂地下管网循环水系统连续补入，由 排气洗净泵连续抽送一部分送往全厂污水处理 装置。
主要工艺指标：
特殊操作：
风机突然停电处理：
1 . 切断鼓风机电源，迅速关闭鼓风机煤气进口阀 门，将液力耦合器调至“0”位（如果液力耦合器电 动调节断电，可以手动调节到零位，注意把液力 耦合器调节切换至手动位置）。
化产车间工艺流程
冷鼓工段
冷鼓工段流程
来自焦炉的荒煤气进入气液分离器（煤气与 焦油、氨水等在此分离。分离出的粗煤气经初冷 器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一起 进入机械化氨水澄清槽分离。
气相：煤气进入初冷器中段，在此，煤气与冷却 管内循环水换热，从～78℃冷却到45℃，循环 水由32℃升到40℃。然后煤气进入初冷器下段 与冷却管内的制冷水换热，从45℃冷却到23℃ ，制冷水由16℃升到23℃。冷却后的煤气并联 进入电捕焦油器，最大限度地清除煤气中的焦油 雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行 加压，加压后的煤气送往硫铵工段。
分离的焦油至焦油中间槽，当达到一定液位时 ，用焦油泵将其送至焦油槽静置脱水，待焦油 中含水量合格后，用焦油泵送往罐区贮存，进 一步脱水后外售。从机械化氨水澄清槽分离的 焦油渣接入废焦油渣槽，定期送往煤场掺混炼 焦。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段 流出，经初冷器水封槽满流后进入上段冷凝液 循环槽，由上段冷凝液循环泵加压后送至初冷 器上段喷淋，上段冷凝液循环槽中多余的冷凝 液溢流至下段冷凝液循环槽，由下段冷凝液循 环泵加压后送至初冷器下段喷淋，多余部分送 至气液分离器前的荒煤气入口管，其流量视下 段冷凝液循环槽液位高低自动控制。