措施结果 S O D RPN
AB称设定标
标准偏低
包装重量 不够
准
标准偏高
包装重量 超出
8 AB称重量 设定标准
6 模糊
目视 5 8
目视 5
320
8
1
修改设定 2016.6.25 将AB称设定值 标准 —王辉 改为25.03Kg
8
240
6
1
64 48
速度快 AB称快给料
速度
速度慢
包装重量 超出
包装重量 不够
D6 目标陈述
DM A IC
基线
年度关于包装重量客 户投诉数：5条 年度潜在增加包装成 本15万人民币
7
目标
年度减少客户投诉数 ：5条 年度降低成本20万人 民币
极限目标
年度减少客户投诉数 ：5条 年度降低成本25万人 民币
基线数据来源: 2015年01月~12月； 生产日报表 目标及极限目标设定理由：AB称称重标准可以设定在理想范围
D7 财务收益预估
DM A IC
直接财务收益
改善前包重 改善后包重 2016预估销量 单价：万元/吨 2016年预估收益
（A)
(B)
(C)
(D)
(E)
25.15kg 25.05kg 1.3万吨
0.28
14.56万元
备注：每包标准重量25Kg,每吨40包 收益计算公式
E=(A-B)*40/1000*13000*0.28 即：（25.15-25.05)*40/1000*13000*0.28=14.56万 元
无形财务收益
1、减少客户投诉以及处理客诉的成本 2、降低由于超重给外包物流增加的额外运输成本 3、年度预估节约产品52吨，减少之前额外生产多余 产品的加工制造成本
项目结束后一年的预计财务收益14.56万元 三年的预计财务收益48.2万元
8
D8 团队成员
倡导者：徐晋（厂长）
DM A IC
顾问：Jason Wu(黑带）
标准偏低 包装重量不够
8
目视
5
320
AB称设定标准
AB称重量设定标准 模糊
8
标准偏高 包装重量超出
6
目视
5
240
速度快 包装重量超出
6
无
AB称快给料速度
快给料速度标准模 糊
9
速度慢 包装重量不够
8
无
9
486
9
648
速度快 包装重量不稳定
7
无
AB称中给料速度
中给料速度标准模
糊
7
速度慢 包装重量不稳定
7
无
9
441
9
441
速度快 包装重量不够
8
无
AB称慢给料速度
慢给料速度标准模
糊
9
速度慢 包装重量超出
6
无
9
648
9
486
16
M6 块赢措施
DMA IC
针对FMEA中RPN值较低的AB称设定标准进行快赢改善
改善前
改善前状态描述： 1）A称设定值25.13Kg 2）B称设定值25.12Kg
改善后
改善措施/内容： 1）将A称设定值为25.03Kg 2）将B称设定值为25.03Kg 3）安装重量自动监控报警装置 4）将标准固化在《焊剂包装作业标准文件》中
D MA I C
结论： 通过对快给料速度因子的数据分析，得到P＜ 0.05,因此，快给料速度对包装重量的稳定性 有显著影响
22
A2 因子分析-中给料速度
D MA I C
结论： 通过对中给料速度因子的数据分析，得到P＞ 0.05,因此，中给料速度对包装重量的稳定性 没有显著影响
23
A2 因子分析-慢给料速度
★[测量方法]：用电子称分别对10个样品称重并记录
★[判定基准]：P/TV≤30%，P/T ≤30%，可区分的类别数≥5
结论: 由上图可分析出 P/TV≤30%，P/T ≤30%，可区 分的类别数≥5，因此,本测量系统满足要求
11
M2 过程能力分析
DMA IC
每隔十分钟抽取五袋产品共20组，进行检测 1、概率图中P＞0.05，符合正态分布 2、控制图中服从判异准则，过程处于受控 3、分析图中Cpk<1，过程能力不足
6 快给料速 度标准模
8糊
9
无 无
9 9
486 648
目视化快 给料阀门
2016.6.28 —李润棚
给快给料阀门 张贴旋转方向 以及大小颜色
6 8
9
5 5
270 360
速度快 AB称中给料
速度
速度慢
包装重量 不稳定
包装重量 不稳定
7 中给料速 度标准模
7糊
7
无 无
9 9
441 441
目视化中 给料阀门
Y定义
自动包装机AB称称重重量： 由于包装机参数的设定值以 及下料速度（快给进、中给 进、慢给进）等原因，导致 最终每袋重量达不到理想状 态（25.00-25.05Kg）
6
每包装重量
DMA 关键度量指标Y
IC
AB秤
校验称
每托盘重量
磅秤
缺陷定义
AB称称重重量不稳定：根据日常监控仪表读数， 称重重量有的最小范围24.75-24.80Kg，有的最大 范围25.15-25.19Kg（测量每40袋，40袋为一吨）， 重量低于25.00Kg不满足客户要求，重量高于 25.00Kg，增加工厂生产成本
3
3
9
81
AB称中给料
3
9
3
81
AB称慢给料
9
3
3
81
14
M4 因果矩阵
15
DMA IC
对因果矩阵用帕拉 图进行分析，找到 了影响80%的重要 因子： 设备参数 AB称快给料 AB称中给料 AB称慢给料
M5 FMEA失效模式分析
DMA IC
输入
失效模式
失效后果
严重度
潜在失效原因
频率 现有控制
探测度 风险优先数 RPN
I阶段将对以上重要X因子作出改善!!!
3
D3 战略关联
DM A IC
中国林肯绩效指标
郑州工厂绩效指标
2016 年 中 国 林 肯 实 现运营成本降低
10% 2016 年 中 国 林 肯 实 现客户投诉率减少
30%
通过推进精益生产 项 目 ， 2016 年 郑 州 工厂运营成本降低 10% 通过推进六西格玛 项 目 ， 2016 年 郑 州 工厂客户投诉率减 少30%
DMA IC
评分标准：0=与过程结果无关； 3=与过程结果有中度影响；
1= 与过程结果仅有轻微影响； 9=与过程结果有重大影响。
重要度
输入
输出
10 重量偏低
8 重量不稳定
6 重量偏高
因果 关系
产品粒度
1
3
1
3
产品湿度
1
1
1
1
进料流速
3
3
3
27
出料流速
3
3
3
27
设备参数
9
1
9
81
操作规程
3
3
3
27
AB称快给料
AB称快给料速度 AB称中给料速度 AB称慢给料速度
A阶段将分别验证3个X对Y的影响，进一步识别根本原因！
20
A1 数据收集计划
D MA I C
降低包装重量项目——数据收集计划书
NO. 分析因素（X)
X与Y的关系
数据收集详细方法 分析工具
数据类型 样品数 收集场所 收集者 收集方法
1
AB称快给料速度
9
10/29 10/24 10/19 10/14
10/9 10/4 9/29 9/24 9/19 9/14
9/9 9/4 8/30 8/25 8/20 8/15 8/10 8/5 7/31 7/26 7/21 7/16 7/11 7/6 7/1 6/26 6/21 6/16 6/11 6/6 6/1
快给料速度为大、小时，包重 是否稳定
卡方检验
计量
30包 包装现场 孙运朝 记录表
2
AB称中给料速度
中给料速度为大、小时，包重 是否稳定
卡方检验
计量
30包 包装现场 张庆勇 记录表
3
AB称慢给料速度
慢给料速度为大、小时，包重 是否稳定
卡方检验
计量
30包 包装现场 韩华栋 记录表
21
A2 因子分析-快给料速度
D9 项目计划
日期 阶段
Define 计划 15天 界定 实际 14天
Measure 计划
15天
测量 实际
16天
Analyze 计划 分析 实际
Improve 计划 改进 实际
Control 计划 控制 实际
30天 25天
10
55天 60天
DM A IC
项 目 已 完 成
35天 32天
小组活动
选题理由、项目定义 项目目标、团队组建 树立计划、项目审批 测量系统分析、过程能 力分析、过程图、因果 矩阵、FMEA、快赢措施
问题点： 1）A称设定值超出标准范围最高值0.1kg 2）B称设定值超出标准范围最高值0.09Kg
改善效果： 改善后每包平均重量降低了0..06Kg
17
M7 二次FMEA失效模式分析
DMA IC
输入
严
失效模式 失效后果
重 度
潜在 失效起因
频 率
现有 控制
探 测 度