生产车间需制作的生产设备操作规程1、粉剂车间水平自动包装机操作规程2、粉碎车间气流粉碎机操作过程3、乳油复配车间反应釜操作规程3、乳油灌装车间全自动灌装机操作规程铝箔封口机操作规程喷码机操作规程贴标机操作规程旋盖机操作规程4、杀菌剂研磨车间砂磨机操作规程5、杀菌剂（悬浮剂）灌装车间全自动灌装机操作规程铝箔封口机操作规程喷码机操作规程贴标机操作规程旋盖机操作规程6、水剂除草剂复配车间反应釜操作规程7、水剂除草剂灌装车间全自动灌装机操作规程铝箔封口机操作规程喷码机操作规程贴标机操作规程旋盖机操作规程8、乳油除草剂复配车间反应釜操作规程9、乳油除草剂灌装车间全自动灌装机操作规程铝箔封口机操作规程喷码机操作规程贴标机操作规程旋盖机操作规程10、除草剂（悬浮剂）研磨车间砂磨机操作规程11、除草剂（悬浮剂）灌装车间全自动灌装机操作规程铝箔封口机操作规程喷码机操作规程贴标机操作规程旋盖机操作规程水平自动包装机操作规程1、范围本操作规程适用于水平自动包装机的安装，运行和日常的维护保养。

2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。

2.2操作人员严格按本操作规程控制。

3、操作要求3.1开机前检查传动部位，采取加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。

3.2接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装卷材，调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。

3.3检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。

3.4将卷材送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发现问题及时解决。

3.5接通下料开关，调整供料时间，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。

3.6正常开机过程中，要经常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。

3.7卷材装入以后，如长时间不开机，应将卷材与纵、横封脱离。

3.8操作过程中，严禁用手及其他物品靠近纵、横封之间，确保安全。

3.9操作结束以后，及时对设备进行清理，确保设备内外清洁。

3.10对设备进行必要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，设备员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。

气流粉碎机操作过程1、范围本操作规程适用于气流粉碎机的安装，运行和日常的维护保养。

2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。

2.2操作人员严格按本操作规程控制。

3、操作要求3.1 开机前准备。

3.1.1对引风机、压缩机、粉碎系统等主要设备进行检查，如有故障，及时排除。

3.1.2检查料仓，如有杂物堵塞下料口要及时清除。

3.1.3检查各出料口、各进风口是否处在关闭状态。

3.1.4确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。

3.1.5关闭风机进口风门和二次进风口，以降低风机启动荷载。

3.1.6检查供气压力是否达到粉碎所需压力0.8～1.0mPa.3.2开机程序：3.2.1开启分级机变频器开关，空车低速运转10分钟，然后按工艺要求通过变频器调节分级机转速。

3.2.2启动引风机，待风机运转平衡后，按工艺要求开启引风机风门和二次风阀门，适当调节各进风量。

3.2.3开启粉碎供气开关，检查压力是否达到要求。

3.2.4开启进料电机，按工艺要求设定进料速度，保持进料稳定。

3.2.5开启旋风收尘上部泻料阀，确保卸料畅通。

3.2.6经常检查料仓，以防进料口堵塞。

3.2.7开机后，根据产品颗粒度要求，不断调整分级轮转速及二次风进风量，直到产品合格。

3.2.8生产稳定后，要及时收集成品和供应原料。

3.3关机程序：3.3.1关闭进料螺旋输送机电机，停止加料。

3.3.2关闭汽源。

3.3.3关闭引风机。

3.3.4关闭分机机。

3.3.5布袋除尘器脉冲继续冲5分以后，收集成品。

3.3.6关闭电源开关。

3.4设备维修与保养。

3.4.1设备在维修时首先必须断电，然后施工。

3.4.2设备在维修时，应全面检查各部件是否完好，检修工作结束以后，按操作规程试运转，一切正常后方能使用。

3.4.3定期检查设备内外部的灰尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。

3.4.4设备各处的传动部件在拆修后更换润滑油，正常情况根据设备润滑表添加或更换。

3.5设备的使用与保养3.5.1运转中要注意检查联轴器销轴螺母是否松动，弹性胶垫与下联轴器间隙是否过大？如有异常及时处理。

3.5.2运转中要注意检查设备各处轴承温度是否正常，各电机温度是否正常，如发现剧烈震动、撞击及轴承温度迅速升高现象，必须紧急停车。

3.5.3分级轮在运行一段时间以后检查使用情况，严禁无油或少油开车。

3.6注意事项3.6.1电控柜严禁露天放置使用。

3.6.2检查电控柜内电器元件的使用情况，如发现问题，要及时更换；检查线路是否正常，如有过载损线及时更换。

3.6.3严禁将超过额定值的电压输入电控柜。

3.6.4为了保障设备安全可靠的运行，进料及分级变频器必须设置了失压保护、过电流保护、运行状态监视等保护措施，非专业技术人员不可以随意改变变频器的内置数据，以免造成设备损坏。

3.6.5电器设备在出现故障以后，必须有专业人员进行维修，在更换损坏的电器元件时，必须由专业人员进行维修，在更换损坏的元件时必须选用指定的元器件。

3.6.6主机设备及电控其严格按地，特别推荐第三种接地方法。

3.6.7变频器内部在断电的瞬间仍有高压电，在开盖检查和维修时一定要注意人身安全。

3.6.8生产过程中严格保持进料量及颗粒度稳定。

3.6.9各辅助物料输送装置不能影响主机排料，确保主机设备各个排料口畅通。

3.6.10设备各处的泻料器尽可能做到无泄漏，尤其旋风收尘泻料器，如发现漏缝要及时处理，否则会使系统收集下降甚至为零。

3.6.11经常检查引风机、分级机及摆线针减速机轴承箱温度状态及轴承的使用与润滑情况，发现异常及时维修，严禁设备无油或少油开车。

3.6.12定期检查引风机内部的积灰、污垢及叶轮的工作状态，并防止锈蚀。

3.6.13风机轴承箱尽可能采用水冷却。

3.6.14风机出口管道用户必须严格按风机说明书配置。

3.6.15设备各处的连接管道不能硬直角转弯，也应避免在风机出口附近转弯，弯头中心高应大于2倍直径。

3.6.16检查原料含水量，发现原料过湿要进行干燥处理，含水量最佳值≤0.5%。

3.6.17设备各处及管道不能泄露，泄露会使系统风量风压失去平衡，造成风机过载或产品粒度紊乱。

3.6.18辅助汽源必须经过干燥净化处理，去除空气中水分及杂质。

3.6.19引风机开机前必须关闭风门，开机后逐渐打开，一直调整到所需工况，但不能超过电机的额定电压。

自动灌装机操作规程1、范围本操作规程适用于全自动灌装机的安装，运行和日常的维护保养。

2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。

2.2操作人员严格按本操作规程控制。

3、操作要求3.1.1.操作前检查与准备：3.1.1开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的检查工作。

3.1.2检查各管道阀门是否完好，无泄漏。

3.1.3检查各仪表是否完好，电路是否正常。

3.1.4检查各仪表、电路运转部位是否正常。

3.1.5各转动部位无卡阻，紧固部位无松动，运转方向正常，润滑良好。

3.1.6清理灌装机的场地和运输带上的杂物。

3.1.7将已制药合格的药液排入灌装机管道冲排直至药液与留样一致，并将冲排药倒回成品罐。

3.1.8将吸附装置打开并关好机房门。

3.2. 操作步骤：3.2.1打开电源，启动空气压缩机调节压力：6公斤/平方厘米，向灌装机输入压缩空气，接通电源；3.2.2设定灌装规格和数量。

3.2.3手动灌装调制灌装计量：3.2.3.1将选择开关旋到手动，按下手动进瓶按钮，进一组瓶并排好队后松开按钮；3.2.3.2接着按下手动注料按钮，向各瓶灌入适量的物料后松开按钮；3.2.3.3用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出。

3.2.4自动灌装2.4.1调机正常后，将选择开关旋到自动，灌装机依序进瓶、出瓶开始批量生产。

3. 2.5 作业要求：灌装过程每5—10分钟操作工用电子称，抽检计量是否在允许范围内。

3.2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质，擦拭干净输送带。

3.3.保养规程：3.3.1 日常维护保养：3.3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物；以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。

3.3.1.2班前班后做好设备清洁工作。

3.3.1.3检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。

3.3.1.4 各润滑部位是否已加油。

3.3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。

3.3.2 定期检查维护保养：3.3.2.1整理电控箱线路、清扫电控箱内的药剂。

3.3.2.2检查各电气元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。

3.3.2.3检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。

3.3.2.4检查各运转机构是否灵活，剪刀和轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。

3.4.安全注意事项：3.4.1 灌装工要求佩戴防毒口罩、防护眼镜、防护手套。

3.4.2 机手不得离岗、脱岗。

3.4.3 开机过程中发生卡瓶、倒瓶等异常要立即停机。

3.4.4 物料整齐摆放，不良品及时集中处理。

3.4.5 进出瓶有序，避免倒瓶现象药液撒落污染环境，如有发生立即处理。

3.4.6 当药剂泄漏，及时关闭操作阀，进行吸附处理，将危废垃圾放到危废垃圾集中处理。

铝箔封口机操作规程1、范围本操作规程适用于电磁感应复合铝箔封口机的安装，运行和日常的维护保养。

2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。

2.2操作人员严格按本操作规程控制。

3、操作要求3.1 操作准备：3.1.1检查有无设备“完好”证。

3.1.2检查有无冷却水，有无漏电现象。

3.1.3根据瓶子的材料和规格，调整好调距装置、输送带的速度。

3.1.4检查瓶盖是否旋紧。

3.1.5观察高频发生器晶体管里面的轴流风扇是否正常运转。

3.2 操作程序：3.2.1接通总电源，先合上电磁感应设备上的空气开关。

3.2.2打开水泵开关。

3.2.3打开送瓶机构。

3.2.4随时抽查封口质量，如有异常应及时停车整修。

3.3 维护保养及注意事项：3.3.1滚动轴承用1#钙基润滑脂，每三个月加一次。

3.3.2其余活动部分用32#机油润滑，每三天加一次。

3.3.3冷却水温控制在45℃以下，如水温过高，必须将水箱水换掉。

喷码机操作规程1、范围本操作规程适用于电磁感应复合铝箔封口机的安装，运行和日常的维护保养。

2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。

2.2操作人员严格按本操作规程控制。

3、操作要求3.1安全操作：3.1.1喷码机电源线提供220v交流电源同时，必须把地线单独接地。

3.1.2必须是受过专门培训的人员方可操作。

3.2操作程序：3.2.1 启动喷码机：打开喷码机后部的电源开关后，按一下“启动／Start”按钮后，约2分钟后喷码机即可成功启动。