光纤拉丝作业指导书1、光纤拉丝准备1.1 拉丝机的启动1)设备部负责打开所有装置的电源（测量装置需要在拉丝开始前20 分钟打开）。
2)设备部负责打开所有工艺气体主管路上的阀门，并根据《光纤拉丝工艺点检表》检查气压设置是否正确，确保无异常。
3)设备部负责开启工艺冷却水（开启前需要检查炉子无漏水现象）。
4)设备部负责打开拉丝塔洁净空气开关（拉丝过程中洁净空气应始终被打开，以保证拉丝区洁净空气环境）。
5)设备部负责开启计算机，登陆WinNt操作系统和打开NOMOS控制系统（operator登陆）。
6)检查各线工艺配方是否设定正确（如3＃生产线工艺配方为M.LINE3.001）。
1.2 光纤拉丝炉检查和清洁1)检查拉丝炉石墨件使用时间，对照如下表格，如果超出时间范围立即更换。
2)每一根预制棒拉丝结束以后必须清洁拉丝炉子（不拆炉子在线清洗）。
除一体化保温层外，每五根预制棒拉丝结束后进行石墨件的拆炉清洁，如在拉丝过程中发生异常情况，不到5根棒也需要拆炉子。
3)冷却炉子到室温。
4)戴上洁净手套（清洁炉子时需要两个操作工配合）。
5)辅操工将延伸管出口处的炉门开到最大，接上真空管抽气，主操工用刷子清洁，辅操工配合抽气，将清洁过程中产生的粉尘清除干净。
最后需要开关炉门，将炉门上附着的粉尘吸干净。
6)主操工先用短刷子清洁中心管和马弗管。
7)然后用长刷子及洁净纸反复清洁延伸管内壁，直到洁净纸不会变黄为止。
8)再用短刷子清洁中心管和马弗管。
9)最后用氮气枪进行吹扫干净（吸尘器在底下抽气）。
10)如果中心管和马弗管污染结晶严重，需将中心管和马弗管从炉子中取出，到石墨清洗间清洗。
正常拉丝应每5根预制棒进行一次石墨件的离线清洗（石墨间内）。
注：石墨件的清洗与安装更换由生产部拉丝员工自行完成。
11)戴上洁净手套，在石墨清洗间内用细毛刷清洁各个石墨件的内部及表面。
12)石墨件上绿色和黄色结晶物将严重影响光纤的强度，因其质地较硬，较难清除，因而可以根据具体情况，在石墨件被取出时，采用300目沙纸，将之清除。
13)用净化纸和沙纸对石墨件进行清理后，用氮气枪将石墨件内外吹干净。
14)在清洗石墨件时，应将双臂和石墨件伸进柜中，因为清理后的石墨件灰分在空气中散播会直径影响净化度。
清洗过程中必须使用吸尘器，将石墨件灰分直接吸入吸尘器中。
15)清洗完毕以后，安装石墨件同时将φ112mm直径的两片石墨毡覆盖在保温管上，盖好炉上部盖板。
1.3 涂料的检查和添加1.3.1 清洁漏斗1)每次使用漏斗后必须清洁漏斗（内层涂料和外层涂料的漏斗需要标识清楚，不得混用）。
2)将漏斗在丙酮中浸泡30min，戴上洁净手套用洁净纸将漏斗擦拭干净。
3)取出后用去离子水清洗漏斗内外壁。
4)更换洁净手套，再用丙酮和洁净纸把漏斗内外壁清洁三遍。
5)用压缩空气吹干漏斗，直到漏斗内外表面无任何污染及涂料痕迹为止。
6)将清洁后的漏斗用塑料膜封存备用。
1.3.2 涂料的添加1)涂料罐水浴箱停止加热3 hour以上，必需保温3 hour后才可以拉丝；连续拉丝生产则无需等待，可以直接投入生产。
2)涂料必须在规定的涂料加热箱中恒温12hour（如果中途停电超过3 hour需要重新计时，如果停电在3hour以内需要再加热6 hour）以上方可用于拉丝（一桶涂料分两条线添加则无需再恒温）；对于从涂料罐中压出的涂料必须返回加热箱中保温36hour方可使用，同时要注意涂料先进先出的原则。
3)将涂料桶放置于被填充涂料罐旁，仔细核对涂料的型号，绝对不允许添错内、外涂料。
4)检查涂料桶的表面，如果有异物或灰尘粘在盖子或桶体表面，必须用酒精及洁净纸对涂料桶进行清洁。
5)将涂料罐排气阀开到排气的位置，用扳手拧开涂料填充口的卡套和闷头。
6)戴上洁净手套，从封装袋中取出漏斗，小心地放置在涂料填充口上。
7)拧开涂料桶盖子并将盖子反放在干净无灰尘的区域。
8)扶住漏斗进行涂料填充。
9)每根预制棒拉丝结束后必须添加涂料到90％～95％的显示值。
10)平稳地提起涂料桶，将涂料桶口边缘紧挨在漏斗边缘上，缓慢地注入涂料。
11)待涂料罐液位显示有90%的容量时，停止填充。
12)小心并平稳地将涂料桶撤下，如果桶内仍有涂料，用丙酮和干净的洁净纸檫拭桶口的外侧，待溶剂完全挥发后，再拧上原配桶盖，并将该涂料桶平稳地放回恒温箱等待加入到其它生产线；如果涂料桶已空，则将桶盖拧上，放置于空桶区域等待处理。
13)将漏斗放置于涂料罐的填充口上静置一段时间，以使涂料能充分流入涂料罐中。
14)如果漏斗还需继续使用，则小心地取出漏斗，将漏斗口插入涂料桶中，移到另外一条拉丝线继续进行涂料的添加工作。
15)如果该涂层涂料添加已结束，则小心地提起漏斗，用洁净纸垫住漏斗口，放入提前准备好的垃圾袋中，准备清洗。
16)用丙酮和洁净纸仔细地清洁涂料添加口的上端面及外侧。
17)盖上并用扳手旋紧涂料罐添加口闷头和卡套。
18)关上排空气口阀门。
1.4 涂覆模具的拆除、清洗和安装1.4.1 模具的拆除1)戴上洁净手套，取下黑色模具上盖。
2)将模具底部的把手拨到一侧，左手托住模具，右手将黑色导入模具按一下，左手稍微旋一下模具。
3)取出拉丝模具和黑色导入模具。
4)将拉丝模具和导向模装入一次性手套中送到模具间清洗。
5)用酒精和洁净纸清洗导向模内外壁及导向模内孔，清洗完毕后用气枪吹干放在洁净纸上待用。
1.4.2 模具的清洗1)戴好洁净手套，把使用过的拉丝模具拆开，取下密封圈。
2)用洁净纸擦掉模具表面的涂料。
3)用压缩空气枪吹掉模具表面和内部的涂料。
4)把模具分段放入装有水的容器中，注意水需要浸没所有模具。
5)把容器放置超声波清洗机中，清洗10min。
6)取出模具用压缩空气枪将模具吹干，然后放到显微镜下观察模具内孔有无毛刺和涂料。
7)如果还不干净，用φ20μm的钻头穿过模孔轻轻转动，再按照上述清洗方法进行即可。
8)将密封圈用酒精擦洗几遍，放在干净的洁净纸上。
9)依次旋紧各段模具，放入一次性手套中备用。
注意：禁止模具保存在潮湿的环境中，模具存放前应用压缩空气枪吹干。
1.4.3 模具的安装1)检查一下模具平台的同心度位置是否正确。
2)从模具间领取清洗干净的拉丝模具。
3)在二楼操作平台上，按下排放涂料按钮，模座底下用容器接着，排出一定数量的涂料，直到目测没有气泡为止（内涂和外涂相同）。
4)用蘸有水的洁净纸反复清洁模座的内表面。
5)对于模座内表面的凹凸处，需要用蘸有水的棉签清洗干净。
6)将拉丝模具由下而上插入模具底座，注意模具标识字样需要正面向外的同时应保持拉丝模具编号上下一致，然后将模具底部的把手拨回固定住。
7)将黑色导入模具从上面放入，并盖上模具顶盖。
8)模具安装完毕。
1.5 涂料输送系统的清洁1)设备部负责关闭水、电和气，将所有涉及到涂料输送的管道、接头、阀门、弯头、涂料罐等拆下。
2)生产部负责所有的清洗工作。
3)所有的涂料软管必须更换。
4)所有的不锈钢管、接头需要放入超声波清洗机清洗，方法同模具清洗。
5)所有的传感器和阀门用洁净布或棉签擦洗干净。
6)涂料罐内的加热管用洁净布擦洗干净。
7)涂料罐上盖内壁及不锈钢加料管先用洁净布清洁，再用压缩空气枪吹洗直到干净为止。
8)将涂料罐内的涂料倒干净，用洁净布初步擦干净涂料，然后用洁净布擦洗干净，最后用压缩空气枪吹干。
9)将涂料罐内倒入纯水盖好上盖，将内外涂料水浴温度设定为60℃进行2hour的水浴加热，再将水倒掉后进行第二遍涂料罐的清洗（清洗方法同上）。
10)所有的部件清洗完毕以后，设备部门负责安装，然后在拉丝塔上加压吹扫0.5hour。
11)生产部继续进行添加涂料和模具的安装工作。
1.6 UV固化炉中心管更换和清洗1)每一根预制棒拉丝结束以后必须更换石英中心管；拉丝过程中断纤以后导致石英中心管被污染，可以用洁净纸和线通过牵引的办法在线清洁中心管。
2)将石英管从UV炉中取出（如需要寻求设备部支持）,放入模具间的恒温水浴箱中。
3)恒温水浴箱温度设定为80℃,加适量的清洗剂后,将其绞拌均匀，表面有适量泡沫。
4)盖好箱盖,使石英管在水中浸泡2-3小时。
5)用金属钩取出石英管,戴好隔热手管,用清洁刷反复刷洗石英管内壁。
6)戴好净化手套取出石英管先用水进行清洗再用压缩空气枪将其吹干，然后在石英管中滴入酒精用压缩空气枪吹干。
7)检查清洗后的中心管的外观和两端，如有表面不干净、发黄、发黑、裂缝或碎裂等现象，请停用等待确认。
8)用发泡纸包好石英管存放备用。
1.7 安装预制棒1)戴上洁净手套，用氮枪吹扫预制棒和尾管表面，如发现预制棒表面有明显裂缝、手印、清洗不干净、棒体弯曲等异常，请通知生产主管或工艺工程师或退回抛光间返工处理。
2)将装棒小车推到七楼拉丝塔装棒区域。
3)将送棒机构的夹棒平台移到最高位置，并对准预制棒。
4)转动装棒小车上的把手，将预制棒送到预制棒夹紧夹头中。
5)先用预制棒夹头固定在尾管上部（旋转夹头把手，拧紧固定装置直到感觉有些阻力，然后按下夹头把手锁定，并确保预制棒尾管焊接点到夹头下部的长度大于300mm），套好铜环再用6N的不锈钢松紧箍用力矩扳手拧紧喉箍，使喉箍紧夹在铜环上部，最后锁定夹头两边的固定削,注：尾管末端至少离夹头保持20mm。
6)放开预制棒小车上的机械把手，将小车推到直到区域待用。
7)将预制棒送到炉子附近以及炉口的中心位置。
8)预制棒安装结束。
1.8 安装收线机工艺大盘1)装盘前应检查光纤大盘内表面必须无割痕、凹痕和毛刺裂缝等现象，并用蘸酒精的洁净纸擦干净大盘表面。
2)清洁收丝机上所有导轮，用专用吸尘器清除碎玻璃和碎光纤。
3)利用气动脚刹踏板和面板上的按钮配合安装工艺大盘。
4)安装完毕以后手动转动工艺大盘，检查安装是否正确到位，并按下复位键。
1.9 光纤拉丝前点检请填写附件《拉丝前检查记录表》，检查拉丝塔的工艺设定和准备情况，确保一切准备就绪。
2、光纤拉丝2.1 拉丝炉抽真空1)将顶塞和底塞分别塞入上下炉口。
2)在触摸屏上将控制设定为远程控制“REMOTE”。
3)将拉丝炉旁的触摸式控制屏切换到“FURNACE”控制模块。
4)按“VACUΜM”按钮前应关闭拉丝炉压力传感器阀门后再进行抽真空的操作。
5)按“VACUΜM”按钮，抽真空程序将自动运行三次，充Ar气流量和抽真空均为自动控制。
6)抽真空度工艺要求范围为－7mbar至－6.5mbar；每次抽真空时间为240s，填充Ar气时间为18s。
7)三次抽真空结束后对石墨炉进行充Ar气，不需取下炉口上盖。
8)打开拉丝炉压力传感器阀门。
9)拔出下塞子，将延伸管的炉门虹膜关到合适的位置（标准参见工艺表）。
2.2 预制棒进炉对中准备1)检查预制棒垂直度，如果需要重新进行夹棒。
2)选择与预制棒平均直径相匹配的软硬石墨纸，最下面一片硬的，上面两片软的，然后放上石英环压住。