文件编号：GD/FS-9106
（操作规程范本系列）
高炉炼铁值班工长技术安全操作规程详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
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高炉炼铁值班工长技术安全操作规
程详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

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1、上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。

生产期间值班室内不许断人。

2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。

3、出渣、出铁时，工长要及时检查铁口工作是否正常，铁流大小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。

4、取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。

浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。

5、休风（或坐料）注意事项：
5. 1事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。

经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。

5. 2不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。

严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。

5. 3炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。

5. 4正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。

5. 5休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。

5. 6休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉。

5. 7休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。

6、料线过深（>4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作。

7、休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点火人外，其他人禁止上炉顶。

8、送风注意事项：
8.1、送风前必须与有关工种和部门取得联系。

经休风负责人同意，方可送风。

8.2、复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。

8.3、在煤气区域工作和处理设备故障时，应通知煤气防护人员临场指导，并服从防护人员的指挥。

9、长期休风注意事项：
9.1、进行炉顶点火，并保持长明火。

煤气系统通入蒸汽，将煤气置换净，煤气未除净，不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。

9.2、炉顶点火前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近严禁站人和工作。

9.3、点火后风口未堵严，禁止打倒流休风信号。

9.4、点火后应设专人负责看火，保证炉内火焰不灭。

9.5、当火焰熄灭后，急需再点火时，必须将炉
顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。

9.6、上炉顶点火时，必须两人以上同往，并应互相监护。

9.7、长期休风，风口必须用白泥堵严，并将高炉冷却水适当关小。

10、高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。

11、高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，降低风压，及时组织出铁，防止风口灌渣，烧穿等事故。

12、风口发生爆炸，风口、风管烧穿，均应首先减风改为常压操作，同时防止灌渣事故，然后出净渣铁，并休风，情况紧急时，应立即休风。

13、风口冷却水压力至少高于热风压力
0.05Mpa以上，风口水压下降时，应立即通知供水车间，并视具体情况采取措施，直至休风处理。

冷却壁的水压下降时，应及时调整，必要时可以适当减风。

14、当高炉冷却壁大面积损坏时，应先在外部打水，酌情减风，必要时应休风处理，处理时应防止向炉内漏水，炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时休风处理。

15、高炉炉顶压力不断升高无法控制时，应及时减风，打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，再恢复工作。

16、停炉时应做好以下工作：
（1）停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分离开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻炉
顶放散地配重。

（2）降料面期间，应不断测量料面高度，避免休风，必须休风时，炉顶必须点火。

（3）降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水，对煤气中的O2、H2含量，每小时至少分析一次，O2的含量600℃时O2约0.8％，H2的含量不得超过6％。

（4）炉顶应设置供水能力足够地水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右，炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员离开风口周围。

（5）大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全地位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁
之前，应设置作业平台，清除炉基周围地积水，保持地面干燥。

（6）停炉过程中，禁止鼓风机停风，冷却风管道压力必须保持正压。

（7）停炉前，高炉与煤气系统必须用盲板分开，并取下1－2个炉顶放散阀。

（8）进行停炉开炉工作时，煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。

（9）开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。

（10）高炉炉缸烧穿时应立即休风。

17、开炉应遵守下列规定：
（1）冷风管应保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残留空气，送风后，高炉炉顶煤气压力应大于3－5Kpa，作煤气爆发试
验合格后，方可接通煤气系统。

（2）备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料，做好铁口泥包，碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层，还应封严铁口泥包。

（不适用于高铝砖炉缸）（3）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。

炉顶应设专人看护，防止向炉内掉杂物，必要时停止一切工作。

18、停电事故处理，应遵守下列规定：
（1）高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；
（2）煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故，若煤气系统停电时间较长，则应根据布袋要求休风或切断煤气。

（3）炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围内，立即联系有关人员尽快排除故障，并上报调度室，及时复风，恢复时应摆正风量与料线的关系。

（4）发生停电事故时，应降电源刀闸断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

19、停水事故处理，应遵守下列规定：
（1）当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续下降以致有停水危险时，应立即组织休风，并降全部风口用泥堵死。

（2）如风口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打
水，避免烧干。

（3）应及时组织更换被烧坏地设备。

（4）关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。

（5）待逐步送水正常。

经检查后送风。

20、当无料钟炉顶温度超过350℃时，采用打水降顶温操作时，若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料流槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理。

21、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温，其结果应正确显示于值班室。

采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃，应有备用鼓风机，鼓风机运转情况显示于高炉值班室，采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。

22、氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比冷
风压力大0.1Mpa，且氮气压力不小于0.6Mpa，否则应停止喷吹。

23、督促检查看水工每班对软水系统放气一次，检查脱气罐、膨胀灌自动放气系统是否正常，膨胀灌液位四点传测是否正常，自动补水、自动排水电磁阀门是否正常。

24、正常生产时，应密切注意蒸气压力，如发生压差报警时，要立即检查软连是否可靠切断，并与调度室联系采取措施。

25、高炉复风后视情况应立即切断通往高炉、重力除尘的蒸气管道，并经常检查压差报警始终保持有效。

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