該指標的分母是指生產線在所有工 時內按該條線的標准機種﹐標准人 力標准人力計算出應該生產的標准 數量﹓
產出達成率
產出達成率(%):
約當產出量
------------------------------------------------------------------------------------------*100 標准產量 -----------------------------*(正班工時+加班工時+被支援工時-支援) (標准人力*標准時間)
在生產績效的評定和核算的過程中,有兩個因素在起著至關重要的作用. 人力的多少決定著生產績效的大小,人力和生產績效成反比的關系,產量是決定生產績效 大小的關鍵,產量和生產績效是成正比的關系. 另外是標准產量和標准人力,IE會根据實際的計算得出標准,然后輸入到ORACLE系統里 面,作為評定生產績效的標准. 績效的核算實際上就是標准和實際的比較,標准是IE根据我們的生產流程生產複雜等因素 而設定預計的生產達成狀況.實際是生產的實際達成狀況.具体有下面的因素:
該指標反映生產線的約當產出量和生產線在當天所投入的直接員工總工時內應該達到的產量的比 值﹓分母中的工時包含無效工時﹐因而此指標是綜合考察生產線產出量和標准產出量相差多少的指 標﹓
標准 P.P = 標准人力*1000/標准產量(小時) 標准小時產量=3600/工作站標准工時(秒)
實際 P.P = 實際人力*1000/實際小時產量 實際小時產量=實際產出/有效工時 有效工時(直接員工)=正常工時+加班工時-無效工 時
生產績效的核算
A : Manpower (人力工時)
B : Output (產量)
2. 3.
4. 5. 6. 7.
希望以后生產日報表記錄數據做到﹔字跡清晰﹑各種工時准確﹑真實﹓不得隨意壓低無效 工時和少填不良品數量
生產績效的核算
P.P﹔PAY POINT﹐指生產一千片所耗費直接人工的工時數﹒ 單位﹔小時 有效工時(不含間接員工工時)＝正班工時＋加班工時－無效工時 P.P= 直接人力 小時產量 3600(s) ST(s) 標准直接人力 標准小時產量 *1000 *1000
1.生產線的人力編制
3.生產線的標准產量
2.生產線的實際人力狀況
4.生產線的實際生產產量.
約當系數
約當系數: 該機種該線之PP值 約當系數= --------------------------------------
標准人力*標准時間*1000
----------------------標准產量
生產日報表填寫規范 培訓教材
Prepared by: Jackey.wu 2006/11/16
培訓內容簡介
•領班﹑候補的重要性
•生產日報填寫規范及注意事項
領班﹑候補的重要性
1.最基層的管理者﹔直接帶領操作員 從事生產任務 2.最了解操作員的特點﹔可以根據不 同操作員的特長分配其不同的工作從 而提高生產效率 3.填寫生產日報表的准確性直接反映 該生產線的生產績效等各種效率指標
生產日報表介紹
生產日報表﹔通過它可以快速查閱生產線之每日生產 進度,作業工時﹐生產績效以及生產問題狀況﹔是有領 班或候補填寫的生產單位最基本﹐最重要的資料﹔領 班和候補要准確﹑真實的填寫生產日報表﹐不可在生 產日報表上弄虛作假﹐如果生產日報表失去了真實 性﹐就是領班或候補的嚴重失職﹗
由于MPT各生產單位用的生產日報表大致累同﹐下面 以ACECON的生產日報表為例﹐給大家介紹一下生產日 報表的組成﹐介紹一些主要項目
無效工時的界定
無效工時包含以下五個方面﹔ 簽核
1.１教育訓練
1.２机電故障 1.３缺料 1.４無工單
IPQA
IPQA,FM，機修 IPQA ,PC IPQA,生產主管
1.５品質滯留
IPQA,IE,生產主管簽核
即來料不良引起的停線及返工﹐由相關的工程師及生產主管簽核﹒
無效工時的确認﹔無效工時的确認通常可以分為兩個部分﹔一是有ＩＰＱＡ确
生產日報表組成部分
表頭 產 量 狀 況
1 5 17
2
6 7 11 12 13 21
4
3 14 15 8 9 10
16
22 23 24
人員狀 況及工 時記錄
19 20 18 25 26 28 27 29
表尾
表頭 產 量 狀 況
1 5 17
生產日報表組成部分 (new)
2
6 7 11 12 13 21
ACECON損失代碼(部分)
代碼 IP007 IP013 PA17 PA11 PA12 PI16 PP016 PA21 PA03 C0010 IP001 IP003 IP006 IP008 PS01 PA07 AP005 AP018 0006 描述 塑膠粒來料不良 待料(塑膠粒) 缺料 停線 返工 換模 新人培訓 無單停線 品質滯留 產品變更返工(非正常導入ECR) 調機(塑膠模具正常生產過程中) 清洗料管 機器故障 設備保養 修模 工程試作 試產(無工單) 停電﹐停水(災害) IPQA對首片 責任 IQC MC MC P/L P/L P/L P/L PMP QCD 工程 生技 生技 生技 生技 沖模 ENG PM 其它 IPQA
9.標準工時X產量：
(填寫時要填實際數字結果﹐不可用公式表述)
為標準工時（每件）*產出數量/3600 (單位為小時)
10 .實際工時：實際工時=實際總的有效工時/實際產量
實際總的有效工時=正常生產直接人力*(正常上班時間+加班時間) -無效工時-支援工時+受支援工時
（A）產量狀況
數量（產累，存累兩欄可以不填寫）
（B）人員狀況及工時記錄
24.合計(1)：
為該線直接員工的直接工時與直接員工加班工時之和 25.外部支援： 外線(廠部)直接員工參與本線直接從事產品生產或操作的時間 26.支援外部： 本線直接員工參與外線(廠部)直接從事產品生產或操作的時間 27.損失工時： 指因品質﹑材料﹑機器故障等因素,將人員按排作其它非生產性工作所產生的無效工時 之和。由於生產線自己造成的工時損失，不得記入損失工時. 損失工時應記入相應的 責任單位 28.損失代碼： ORACLE系統裡有代碼，各領班需求時可向IE或者助理要。(下頁附ACECON 的損失 代碼) 29.生產效率工時(實際工時總計）： 生產效率工時=總的直接人員的工時 + 外部支援工時 - 支援外部工時 - 損失工時
4
3
14 15 8
9 10
16
22 23 24
人員狀 況及工 時記錄
19 20 18 25 26 28 27 29
表尾
表頭
1.日班﹔13個小時(8﹔00-21﹔00)
白天正常上班為8小時 (8:00-12﹔00 ﹓13:00-17:00);如果8小時之後有加班也算為日班
日班加班：一般為5個小時 日班正常上班為8小時之后 (12:00-13:00 ﹓ 17﹔00-21﹔00)共5個小時
9 / 10計算得出
（B）人員狀況及工時記錄
17.直接員工：直接從事產品生產或操作的人員（不包含領班）
18.間接員工：間接從事產品生產或操作的人員，隻提供服務，沒有產出；如領班，
後補﹐調機員
19.應到：本線的編制直接和間接人員 20.實到：當日該線實際上班直接和間接人員 21.加班：指公司須支付加班費的上班時間(當日除了正常上班的8小時以外的工作
標准小時產量= 標准P.P=
實際小時產量=
實際產出 有效工時 *1000
實際P.P=
實際直接人力 實際小時產量
生產績效=
標准P.P 實際P.P *100%
生產績效的核算
標准 P.P 生產績效 = ------------- x 100%
實際 P.P
生產績效是指生產線在有 效工時內的生產效率﹓這 個指標與無效工時的多少 無關﹗有些領班為了使該 指標在100%左右﹐在產出 一定的情況下﹐片面地追 求少填有效工時﹐其實這 只是一個單方面的指標﹓ 衡量生產線的產出達成率 以及綜合效率﹑人均時產 量才是最全面考核生產線 效率的指標﹓這些指標都 會把無效工時考慮在內
4.日期：填寫當日生產日報的時間(200X年-XX月-XX日) 這樣會比較規范統一
（A）產量狀況
5.工單號碼：
PC下單的號碼(此號碼必須填寫，若不填寫將沒有績效，或填錯績效會出錯）
6.機種：包含料號，品名
7.批量：可以不填寫
8.標準工時（每件）：是IE制定的﹔即做出一個產品所需要的小時數﹐對于成
型單位一般用秒表示 =3600*標准人力/標准小時產量(單位為秒) 對于組裝線如果生產周期較長單位可以用小時表示但結果要保留3位小數﹐最后一 位四舌五入
該指標是極其重要的指標﹓它用來將 生產線生產的不同機種轉化為可以用 標准機種衡量的重要參數﹓
約當投入與約當產出
約當投入:
實際投入*該機種的約當系數
約當產出:
實際產出*該機種的約當系數
這兩個指標是將生產線生產的各種機種的投 入量與產出量轉化該生產線標准機種的投入 量與產出量﹐轉化之后的投入量與產出量才 可以相互加減計算
投入達成率
投入達成率(%):
約當投入量 ---------------------------------------------------------------------------------*100 標准產量 --------------------*(正班工時+加班工時+被支援工時-支援) (標准人力*標准時間)
11.領料數：生產該產品時物料員憑PC開的工單從倉庫領出的數量 ﹐對于組裝線其 領料數量應該是可以組裝出多少個成品的數量﹓(對于成型該領料是根據BOM表計 算出的﹐即領料的公斤數除產品單重 )通常成型或沖壓可以不填領料數或投入數