混凝土。养护时确保混凝土表面不发白，至少养护7d以上。养护期内， 不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
沉井混凝土养护强度必须达到90%时才能进行下沉。混凝土强度达 到75%以上，将混凝土顶面凿毛，以利与以后施工混凝土部分连接。
2.3沉井下沉控制 2.3.1沉井下沉准备工作
沉井下沉前应详细了解地质情况，主要了解地下土的内摩擦角、 地下水位、水量的分布情况。 2.3.1.1刃脚砌块拆除 沉井井壁模板在混凝土强度达到75%即可拆除，刃脚砌块在混凝土 达到90%强度时可拆除破土下沉。拆除砌块应在专人指挥下分区、依 次、对称、同步地进行。刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外 侧应夯实筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着拆除另一段，如此逐 段进行。砌块拆除时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应 及时处理。 2.3.1.2沉井预留洞在下沉之前应用砖封堵，并抹以水泥砂浆，待安装 管道时再将其拆除。 2.3.2沉井下沉 采用挖掘机在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.4～ 0.5m，沿刃脚周围保留1.5m土。当沉井下沉至中层时，开挖方式由中间 逐渐向四周挖土，改为先边后中的方式进行施工。根据不同土质情况， 需要采取不同的挖土顺序，挖土总的原则：分层开挖；使挖土对称均 匀；刃脚均匀受力；沉井均匀、竖直、平稳下沉；沉井内挖出的土严禁 堆放在沉井四周。 2.3.2.1普通土层沉井下沉 根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四
作，以减少下沉深度，降低施工作业面。考虑到拆除垫架和支模操作的 需要，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比 基坑底面低0.5m，挖土采用1台挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑 底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
2.2沉井制作 2.2.1刃脚支设
本沉井高度大，重量重，采用砌块法支撑。 沉井刃脚制作M10水泥砂浆砌MU15混凝土实心砌块，然后在其上支 设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，将沉井的重量扩散到 更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设 砼垫层。 地基整平后，铺设砼垫层及砌块，垫层中心对正井壁与砌块重心铺 设，砌块的顶面与刃脚的底面贴合。 2.2.2模板支设和钢筋绑扎
1台
4
发电机
1台 9 钢筋弯曲机
1台
5
振捣棒
3个 10
潜水泵
2台
3、劳动力计划
、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原
则，我们将抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技
术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任
务。
3.2不同施工阶段劳动力计划
南京禄口国际机场二期工程
泵站沉井工程
施
工
方
案
施工单位：南京第二道路排水工程有限责任公司
编 制 人：
审 批 人：
项目经理：
编制日期：
2013年10月15日
泵站沉井施工方案
一、编制说明
1、编制依据 1.1施工设计图及参考工程数量；
1.2国家和江苏省交通科学研究院设计规范、施工规范、质量评定 标准和施工技术验收规范及有关文件：《给水排水构筑物施工及验收规 范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施 工质量验收规范》《建筑地基处理规范》《钢筋焊接验收规程》《建筑 钢结构焊接技术规程》《混凝土碱含量限值标准》《钢筋机械连接通用 技术规程》《混凝土外加剂应用设计规范》《预拌砂浆技术规程》；
沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过 由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。
2.2.2.1沉井模板支设 沉井井壁分四次浇注，井壁模板采用木模板、钢管支撑，沉井模板 与支撑具有足够的强度和较好的刚度，刃脚下的底模按拆除顺序分段布 设，预先断开。内外模板用φ12对拉螺栓拉钢管支撑固定。第一节沉井 井壁应按设计尺寸周边加大10～15mm，第二节相应缩小一些，以减少 下沉摩阻力。 模板施工步骤如下： 测量放样：准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确 性。 模板制作：沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与混凝土接触
3、结构设计参数 荷载：泵房上部孔盖板及阀门井上部盖板活荷载标准值为 2.5KN/m2，其余现浇钢筋混凝土顶板考虑安装设备时活荷载标准值 4KN/m2，不得通行车辆。 起沉标高为设计地面下6m，当工点摩阻力较小时，起沉标高可经 计算确定，反之则考虑助沉措施。
三、施工计划
1、进度计划 开工日期：2013年10月15日 完工日期：2013年12月31日。 2、主要材料、设备进场计划 2.1材料进场计划 工程中所用主要材料包括：钢筋、商品混凝土、水泥、防水材料、 装修材料等。工程所用材料根据工程施工进度分批进场，保证施工进 度，考虑厂家生产供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高 峰期需用量，保证有充足的储备。根据工期计划，首先安排开挖基坑， 然后进行施工场地硬化，安排垫木、钢筋、钢模板等材料进场，进行钢 筋绑扎、模板安装施工。混凝土采用商品混凝土，提前订立采购合同， 其它材料也在不耽误工期的前提下陆续进场。
周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.4～0.5m，每 层开挖宽度0.30～0.50m，在刃脚处留1.0～1.50m宽的台阶，然后沿沉井 井壁每2.0～3.0m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层， 每次削10～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重 作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均 匀平衡下沉。
改
进
修整模板
防
钢筋制备
措
施
修整模板
副经理贺占桥
挖土下沉
图2 沉井施工工艺流程图 根据沉井井壁形式，采取分4次制作、1次下沉，施工顺序为：挖基 坑—铺设砂垫层及砼垫层，制作砌块—制作底节、第二节、第三节沉井 —拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度—沉井封底、浇筑钢筋砼底板 —制作第四节沉井、顶板—回填基坑。 2、沉井施工过程 2.1施工准备工作 沉井制作前先将场地的表土挖至地面下4m，沉井采取在基坑中制
2.2.2.3混凝土浇筑 混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均
匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30～40cm，将沉井沿周长 分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾 斜。混凝土浇注应振捣密实，不得残留缝隙。
由于该工程一次浇注高度较高，且钢筋较密，故施工时需预留浇注 混凝土的下料口，下料口间距2m，以保证混凝土浇注质量。
面刨光，与刃脚接触的缝隙要塞严，防止漏浆。 模板安装：模板安装时先安装内侧模板，钢筋绑扎成型后，再安装
外侧模板，模板采用木模互相搭配，以保证内模的密封性。支架采用空 心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，采用对撑支架，增加内模的稳定 性。钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺丝固 定，对拉螺丝采用Φ12的圆钢，两端设置钢筋控制池壁厚度尺寸，圆钢 两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露 部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。沉井的外侧模板必 须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃脚标 高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固，支第二节模板时不准支撑到 地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹，环箍 和拉揽要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。
本工程设专职安全管理人员1名，根据工程数量、有关劳动定额以
及我单位类似工程的经验，拟投入沉井施工的管理、服务和生产人员总
计约25人，其中包括钢筋工、操作工、电工、焊工、测量工、普工、混 凝土工、防水工、安装工、机电工和司机等工种，开工后，迅速组织特
殊工种人员进场，并根据工程需要适时调整。
四、沉井施工
2.2设备进场计划
施工机械设备主要有钢筋加工机械、挖掘机、自卸汽车、起重机、
发电机等。首先安排挖掘机进场，钢筋加工机械随进度计划提前进场
（机械设备见表1）。
机械设备表
表1
序号 机械或设备名 数量 序号 机械或设备名
称
称
数量
1
挖掘机
1台 6
电焊机
2台
2
自卸汽车 2台 7 钢筋调直机
1台
3
装载机
1台 8 钢筋切割机
1、施工工艺流程
根据设计，泵房采用钢筋混凝土结构，按沉井施工设计，沉井采用
不排水下沉，下沉时井内水位必须高于井外水位0.8-1.0米，机械配合人
工挖土下沉（具体工艺流程见图2）
钢筋制备
量
浇筑封底砼 接浇池壁、顶板砼
回填基坑 抽水机安置
商品砼 商品砼 管道恢复 分层夯实 平整场地 立刃脚模板 绑扎沉井钢筋 立沉井壁内外模 浇注沉井砼 沉井砼养生 底板钢筋绑扎、模板安装 钢筋弯制 砼拌制
1.3我公司针对本工程编制的总体施工组织设计； 1.4我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事 同类工程的施工经验； 1.5我公司对施工现场实地勘察、调查资料。 2、编制原则 2.1严格执行与本工程有关的国家、部及江苏省制定颁布的规范、 规程、技术标准和法规文件等； 2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环 保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标； 2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理 安排、优化施工方案； 2.4严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程 序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施 工进度，确保施工工期； 2.5严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求 组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证 措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。
模板安装顺序为：刃脚模板→主体模板→绑扎钢筋→设内外模间支 顶→支立外模板→设内外模间拉筋→调整尺寸→全面紧固支顶、拉杆、 环箍→固定撑杆和拉缆。