临泉县中水回用及提升泵站工程II标沉井泵站施工方案安徽水安建设集团股份有限公司一、工程概况1、工程简介本工程污水泵站位于建设路与临泉路交口东南，工程范围距临泉路中心线45m，距建设路中心线最近距离40m.本工程为污水提升泵站，钢筋混凝土矩形沉井结构。

污水泵站下部结构沉井内净平面尺寸为14.4×9.75 m，外壁厚0.95m，深度12.7m，刃脚埋设深度14.85m,设计排流量300L/S。

2、工程地质地质土自上而下为第（1）层杂填土、第（2）--（4）层为粉质粘土、第（5）层粉土（详见地质剖面图）该地区自然地面高程36～36.6m.3、水文地址拟建场地地下水属潜水类型，常年地下水位为4m左右.即标高32-32.6m,据各层结构构造该水位属地下潜水,不具备承压水水位主要受大气降水的影响,水对混凝土无腐蚀性。

二、施工部署（一）、施工现场总体布置1、工地布置时因考虑到施工方便，结合现场条件，故在施工现场搭设工棚，做为值班及工人使用。

办公用房在附近租赁居民住宅，内设办公室、会议室、微机室，配移动电话10部、工地配备小解放货车一辆，供工地购买零星材料。

2、施工用电、用水由业主协调接到施工现场，用电负荷200KW，设总闸1只，分箱5只，电线一律架空。

3、为保证沉井附近底地下管线和构筑物的安全，在沉井下沉后，土体会产生松动扩散，造成土体下沉，会影响管线断裂和构筑物的下沉，在沉井前采取相应措施，地下管线应在开挖前开样槽，摸清管线走向和深度、位置，进行加固等措施。

泵房施工现场布置图（二）、现场组织机构本工程为提升泵站，进出水井以及泵房上部结构等，构筑物大，任务重，拟安排下列人员组织施工，并按网络系统进行指挥作业。

现场施工管理主要以项目经理为主要指导思想，促使工程进度质量的展开，调动本公司施工主要力量，确保工程顺利施工。

（三）、总体方案1、方案介绍沉井采用二次预制一次下沉方法,首沉高程32m,预制基础为50cm 砂基础,20cm,C15砼刃脚斜面用砖筑,,第一次预制高度6m,第二次高度6.09m,下沉采用排水下沉法施工,下沉前打六口管井降水管井深度30m.沉井基坑开挖到砂质粉土的顶部及32m的高程，且基坑底边线长20m，宽14m,并在基坑底部满铺50cm中粗砂，压实。

中粗砂在压实的情况下的承载力为18T/m2。

刃脚所能承受的力R1=(0.4+0.6)×53.2×18＝957.6T底梁所能承受的反力R2=(87.26+4.26)×18＝1647.3T而我们的预制沉井时的框架重量：G=576.54*2.5=1441.35TR1+R2＞G＜R2所以刚开始只有在掏出底梁的砂体才能下沉，这样就能很好的控制开始时产生的突沉现象，（四）、沉井的施工工序本工程结构复杂，有预制、有现场施工，以及现场环境保护，必须符合法律、法规、施工时必须遵循大自然的客观规律等特点，确保以下列几个流水段进行依次施工。

三、施工降水1、 沉井降水计算由于沉井采用排水法下沉施工，而场地地下水主要来源降水水补充，且④层为粉砂土有较强透水层，故决定采用管井作为主要降水措施，（1）管井设计方案①单井影响半径的确定采用Sichardt 公式估算R=3000s √k式中R —单井影响半径（m ）S —基坑降水深度（按该工程地下水位情况，降水深度应为30—16.9M 考虑为13m ）K —含水层渗透系数，根据地质资料，可按1×10-4cm/s 考虑。

代入公式R=3000×13×4101-⨯=390m②井距及井数的确定取上式估算单井影响半径的1/2 为基坑降水间距即可有效加速地下水位的下降，可考虑布置6眼深井,布置如图，深度为30m 。

管井直径30cm 。

2、降水的布置及施工1、降水时要注意连续性 同时注意如下几点工作:管井施工井壁必须用砂网,砂网用时80#-100#外包二道,防止地下进砂,抽水时必须观测排水是否有砂带出,如有大量砂带出必须进行处理后才能抽水,防止因抽水带出砂影响地面下沉.降排水监测系统布置这里主要布置两类监测系统：地下水水位监测系统和地面沉降监测系统。

2、地下水水位监测系统该系统主要由若干水位观测孔组成，基槽纵轴线附近每边2孔，共计4眼观测孔，观测孔的结构和安装要求比照井点管，观测孔内水位监测采用电测法。

(2)地面沉降监测系统本系统的作用主要是监测基坑降水引起的附近地面沉降情况。

本工程降水影响范围内跃进桥为重要建筑物。

沉井下沉时应对其沉降观测点。

从降水前至降水全过程定期对上述水位观测孔内水位和沉降观测点的高程进行系统观测记录，如出现沉降较大应采取措施必要时停止施工并上报有关部门采取补救措施。

四、主要施工方案（一）施工测量1、沉井轴线测量标高控制的重要性（1）沉井施工测量贯穿于施工全过程，轴线的准确性不仅关系到本身位置准确而且关系到制作和下沉的准确性，特别是下沉过程中的测量监控关系到沉井下沉是否垂直，位置是否偏移和扭转，标高是否正确，测量数据资料将作为指导下沉的依据。

（2）沉井制作和下沉的质量控制标准主要依靠测量手段来控制实现。

2、设立基准点和控制轴线通过书面交接和现场察看的交接方式从甲方处获得测量控制网点坐标和标高水准点，利用获得的控制网点坐标和水准点标高对沉井工程进行定位，设立沉井纵横十字中心控制线、水准基点，每条线每侧分远近设两点固定点，必须牢固稳定，并加以保护，作为施工测量的控制依据和基准点。

3、通过十字中心控制线定出沉井外壁刃脚中心线及主要中隔墙中心线，作为铺设垫层垫架和立模制作的依据，通过设立的水准点标高，监测制作过程中地基的不均匀沉降情况及抽取垫木后沉井沉降的情况，以便采取措施。

4、沉井下沉过程中，应根据沉井下沉测量控制与观测措施及要求跟班监控测量。

（二）、沉井基坑泵站区域开挖沉井基础后，回填黄砂，分层压实填至基坑设计标高。

为减少下沉深度，沉井制作在地表以下标高32m以下处的基坑中，利用2层砂质粉土为沉井制作的持力层，沉井基坑四周设排水沟，保持基坑干燥。

（详图见沉井基坑布置图）。

（1）砂垫层承载力基本计算及布置见（2①刃脚及砂垫层所能承受的压力R1=U×CR:式中U－沉井外壁周长C－刃脚下砼垫层及砂层下扩散宽度（m）代上式得 R――地基土承载力按（12T/m2）C=0.4+2×0.15×tg45°+2×0.5×tg22.8°=1.033（m）R1=U*CR=50.3×1.033×12=623.5（T）②底梁下土体所能承受的最大荷载：R20=S(底梁下砼垫层及砂层下扩散面积)×R（地基承载力）＝(S0+L×H砼×tg450+L×H砂×tg22.8°)×R＝(91.52+21.3×0.15×1+21.3×0.5×0.338)×12＝1179(T)（三）、沉井制作1、制作流程及分缝布置沉井采用分节制作，两节制作完开始下沉封底，最后施工第三节（含顶板一次完成至36.8m），分节制作标高如下第一节21.95～28m，制作高度6.05m。

第二节28m～34m，制作高度6m。

二节总高12.05m。

第三节施工 34m～36.8m，施工高度2.8m。

沉井施工顺序为钢筋→模板，脚手架→浇筑→养护等过程，混凝土采用商品砼，标号C30抗渗S6级，用泵车输送入模，振动机、振捣密实，模板选用优质多层建筑板，竖向拼装，先安装内模，隔墙钢筋绑扎后再安装模板，每次浇筑接缝处设凹形施工缝，沿外墙，相互贯通，模板竖向布置，竖向檁采用75×50木方，间距25～30cm，横向檁采用Ф48钢管，内外模用Ф16mm，对穿螺栓，相互紧固螺栓间距横向为0.9m，竖向为0.6m。

上节于下节浇捣时在接缝处采用同标号水泥砂浆，接缝确保密实相互咬合和防止渗漏。

2、模板及支撑脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。

本工程以使用组合钢模板为主，按施工放样图现场拼装，侧面模板用φ16带止水片的对销螺栓固定，按60×90cm网格状布置（如下图）。

模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。

钢管脚手架采用48mm钢管，连接件为铸钢扣件。

脚手架搭设要符合脚手架工程的搭设规定，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。

3、钢筋工程钢筋一律现场配制加工，Ф10mm以下钢筋可做成绑扎接头≥10mm 以上钢筋采用对焊接头，绑扎时位置相互错开，保护层用水泥砂浆垫块隔开。

内外层钢筋墙采用Ф12钢筋制作，弯钩间距1根/m3,确保内外层间距。

根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后再布置生产。

根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对成型钢筋进行标识。

不同规格品种的钢筋分别堆放。

焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。

钢筋的现场安装按经审核批准后的施工放样图有序进行。

采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。

垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。

钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。

4、预埋件沉井制作时，要对进、出水侧的钢套管进行预埋，在闸门、清污机、格栅等部位设有大量的预埋件，对闸门埋件，清污机轨道等可采用二期砼，铁件二期再埋。

其它小型埋件则采用一期预埋。

砼浇筑前检查预埋件的位置，报甲方专业工程师审核。

5、砼工程本工程由于砼浇筑强度大，施工场地小，故砼施工全部为泵送商品砼。

商品砼由砼供应站用砼搅拌车直接运至施工地点，然后用砼泵车将砼直接送至浇筑仓面。

砼浇筑、振捣砼开始浇筑时，应先浇2cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，采用分层浇筑法均匀上升，每次浇筑厚度40cm，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。

砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。

浇筑过程中要有专人观测沉井刃脚情况，发现问题及早处理。

砼养护砼的养护拟采用养护剂养护，使砼中的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用，以达到养护的目的。

喷涂时间一定要与拆模同步进行。

施工缝的处理在沉井第一次制作时预留凹式施工缝，并留设钢板止水条。

在沉井两次制作接高时要对结合面的硬化砼表面进行凿毛处理，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，再用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。

施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。