爆破作业说明书
一、爆破说明
打眼采用MQS-50/1.7型风动钻机，1500mm钻杆，Φ28mm的钻头打眼，使用MFB-50型发爆器，3级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用1-5段延期毫秒电雷管正向起爆。

炮眼布置采用楔形掏槽，周边采用多打眼少装药控制围岩的完整性。

掏槽眼布置在巷道断面中央偏下部位，采用楔形掏槽，炮眼深度为1500mm，间距为1000mm，排距为600mm，眼底间、排距200mm。

辅助眼布置在巷道断面中央偏上部位，眼深为1300mm，距掏槽眼为700mm，距周边顶眼为750mm，距周边帮眼为750mm。

周边眼采用多打眼，少装药来控制围岩的完整性。

周边眼眼深为1300mm，间距为600mm。

周边眼的顶眼眼口距顶板为300mm，间距为600mm，眼底距底板200mm，周边眼帮眼距帮为600；底眼眼深1300 mm，间距为600m，眼口距底板为300mm，眼底距底板为200mm。

炮眼全部用水泡泥封口，黄土填充，封泥长度不小于700mm。

二、炮眼布置及爆破各参数
爆破参数表
预计爆破效果表
三、钻爆工艺流程
（一）打眼前
打眼工必须检查手持式气动钻机是否完好气管悬挂是否整齐，瓦斯员检查CH4浓度是否超限，执行“敲帮问顶”制度，处理伞檐加固两帮，同时由验收员检查好巷道中心线，并根据炮眼布置图规定定好眼位。

（二）打眼
选用MQS-50/1.7型风动钻机、Φ=28mm钻头打眼，打眼过程中用力均匀，来回抽动钻杆将煤粉排尽。

（三）装药
使用3级煤矿许用乳化炸药（Φ32×200），矿用1-5段毫秒延期电雷管，正向连续装药，装药要严格按“装药结构图”中的要求执行，且装配起爆药卷时，必须遵守下列规则：
1、必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。

2、装配起爆药卷必须防止电雷管震动，以免折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电钻杆、铁棍代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（四）封口
炮眼封泥应用水炮泥或黄土，水炮泥剩余的炮眼部分全部用黄土充填，严禁用煤粉充填。

（五）连线
爆破母线和连接线应符合下列要求。

1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。

2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属线、钢丝绳、刮板运输机等导电体接触。

3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破线。

4、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

5、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

（六）放炮：放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三
人连锁”制度，发爆器由放炮员随时携带，放炮后并将钥匙拔出，摘掉母线，并加以扭结使其短路，工作面每次爆破前人员撤退的安全距离不的小于75m。

（七）爆破后：待工作面的炮烟吹散、爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破的地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

（八）出煤：出煤岩使用大簸箕铲运煤。

攉煤时，一人插叉，一人撑簸箕，另有一人观察顶板情况及指挥。

四、工艺流程
本掘进工作面为全煤巷，采用炮掘工艺：
交接班→安全质量检查→打眼→装药、放炮→临时支护→人工刷帮→永久支护→出煤、矸→清浮煤、接溜→检修
（一）交接班
1、交接班双方必须在工作地点进行现场交接。

2、现场交接事宜由交接班双方的带班长主持，跟班队长监督。

3、特殊工种（支护工、放炮员、机电维修工、各种司机）必须按岗位进行现场交接班。

4、交接班内容包括：工程质量及支护用品使用、损坏、丢失情况，设备运转情况及注意事项，安全情况及工作面出现的新变化，新现象，遗留问题处理情况及调度室指令措施，任务完成情况，完成本天计划的措施及材料消耗，备用品配件等情况，上述内容必须交接清楚。

5、坚持五不交接：工程质量不合格不交接，给下一班打不好基础不交接，事故处理不完不交接，隐患问题不清楚不交接，任务未完成不交接，特殊情况下由掘进队主持工作的领导确定。

（二）安全质量检查
1、各级领导必须坚持“安全第一，质量为本”的原则，狠抓基础工作，严格质量检验制度，消灭不合格品，实现质量标准化。

2、工程质量检查及评级严格按有关标准执行。

3、必须严格坚持对安全质量不合格的工程必须“返工处理”的原则。

4、安全检查人员必须履行职责，如发现违章不制止，制止不力、不汇报造成事故，要追究其职责，因工程质量底劣发生事故的要追究验收员、带班长、队长的职责。

打眼：半煤岩巷掘进采用选用MQS-50/1.7型风动钻机配麻花钻杆打眼。

根据炮眼布置及爆破说明书设计中的位置打掏槽眼、周边眼、辅助眼。

炮眼布置采用楔形掏槽，周边多打眼少装药控制围岩的完整性。

（三）装药
是在打眼及装配引药等工作完成后的工作，首先要清除炮眼里的煤、岩粉，要一手握着电雷管的脚线，一手持木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，使药卷彼此密接，但不能冲撞、捣实炸药。

装药后一定要把电雷管脚线悬空，禁止脚线与各种金属导体接触。

装药后的炮眼必须使用水炮泥，且炮眼必须封填、封严，否则禁止放炮。

炮泥要用不燃性可塑性松软材料制成，本矿采用粘土充填；严禁用煤粉、块
状材料及其可燃性材料充当炮泥。

对炮眼封填要求：炮眼深度超过1m时封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时封泥长度不得小于1.0m。

（四）放炮
1、放炮必须严格执行“一炮三检，三人联锁放炮制度”。

2、放炮员持警戒牌，班组长持放炮命令牌，瓦斯员持放炮牌。

放炮前，瓦斯员检查完瓦斯，认为本质工作就绪后，将警戒牌交给班组长，班组长按给定清点人员，安排好警戒线，并检查顶板与支护情况，核定放炮员检查的瓦斯浓度全部合格后，将自己的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己的放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌后，方可发出口哨至少再等5秒方可放炮，放炮后三牌个归原主。

3、由于煤尘具有爆炸性，故在放炮前后工作面20m巷道内必须洒水降尘。

4、放炮前机器、设备和电缆等，都必须加以可靠地掩护或移出工作面。

5、放炮时采用MFB-50型发爆器，同时必须设警戒，班长亲自布置专人在警戒线和所有可能进入放炮地点的通道上担任警戒工作。

警戒人员必须在有掩护安全地点警戒，警戒线处必须设置警戒标志。

放炮前班长要清点人数，确认无误后才能下达放炮命令，有放炮员最后撤出工作面，在有掩护的安全地点操作放炮，接到放炮命令后放炮员将雷管脚线与放炮母线接好，检查电爆网路通电正常后，先发出警号
（鸣哨），至少再等5秒后方可接通电源放炮。

6、放炮器的把手、钥匙放炮员必须随身携带，不得转交别人，放炮后立即将钥匙和把手拔出，摘掉母线并设置成短路。

放炮以后，待工作面炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员、班长进入工作面巡查和解决隐患后，警戒人员方可撤回，其他人员才能进入工作面进行下一程序的工作。

（五）临时支护
巷道每掘进一循环后，首先进行敲帮问顶，清楚活煤、伞檐等，然后采用带帽点柱，点柱规格采用直径不小于16cm，长度为3.1m的新鲜圆木，点柱不少于2根。

（六）人工刷帮
两帮各空300mm，人工用手稿劈成巷，然后进行永久支护。

（七）永久支护
顶板选用“锚杆＋"W"型钢带＋锚索＋18#金属菱形网＋150mm铁托板＋喷砼”进行支护，锚杆间、排距为：1200×1200mm，锚杆间排距误差±100mm，呈矩形布置。

两帮选用“锚杆＋"W"型钢带＋＋18#金属菱形网＋100mm铁托板＋喷砼”进行支护，锚杆间、排距为：800×1200mm，另在巷道顶板中部打两排锚索加强支护；锚索间、排距为2400×2400mm；喷浆厚度不的小于100mm。

（八）出煤
工作面出煤采用改造过的攉煤铲（宽40cm、长50cm，焊有1m高的手把）用钢丝绳和铁钎配合SGB-620/40KW刮板机半机械化装运，
外接主斜井皮带到地面煤场。

（九）清浮煤、接溜
出煤矸工作完毕后，必须把刮板两边的浮煤清理干净，然后开始接溜，清理干净后有利于接溜作业。

接溜作业就是把SGB-620/40KW 刮板机溜槽拆开，增加溜槽重新对接，以使煤溜靠近作业面头，便于完成出煤作业。

首先要准备好专用的紧链器、撬棍、尖锹，检查刮板机磁力启动器隔离开关手把是否在零位；两人配合移机尾时，动作要一致，同时用力；两人抬放溜槽时要口令一致，接溜时要用专用的紧链器或手葫芦；接完溜槽后，要打好机尾压溜地锚，并检查机头压溜柱；同时要试运转，检查大连松紧适度、平稳，刮板是否倾斜。

支护材料消耗
井下爆破安全管理制度
山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司
二零一八年。