地铁车站明挖顺作法施工技术****集团有限公司***项目部目录一工程概况 (1)二地铁车站主要施工工序流程 (1)三地下连续墙施工 (2)3.1 导墙制作 (3)3.2 泥浆工艺 (5)3.3 成槽施工 (6)3.4 清底及接头处理 (8)3.5 钢筋笼的制作和吊放 (9)3.6 水下砼浇注 (14)3. 7 锁口管提拔 (15)3. 8 质量控制及预防措施 (15)四钻孔灌注桩 (18)五高压旋喷桩 (18)5.1 二重管旋喷桩工艺流程 (18)5.2 高压旋喷桩的施工及技术要求 (19)六井点降水 (20)6.1 降水目的 (20)6.2 基坑抗突涌稳定性验算 (20)6.3 针对⑦层进行基坑抗突涌性验算 (21)6.4 基坑稳定性分析 (21)6.5 坑内疏干井设计 (22)6.5.1 疏干井数量的确定 (22)6.5.2 疏干井深度 (23)6.5.3 降水对环境影响的分析和控制 (23)6.5.4 管井构造 (24)6.6 设计要求 (24)6.7 成井施工 (25)6.8 封井方案 (28)6. 8.1 封井原则 (28)6. 8.2 封井方案 (28)七基坑开挖及支撑 (30)7.1 基坑开挖 (30)7.2 支撑体系 (32)7.2.1 施工准备 (32)7.2.2 钢支撑安装 (32)7.2.3 支撑拆除： (34)八内部结构 (35)8.1 顺作法内部结构施工流程 (35)8.1.1 底板施工 (35)8.1.2 侧墙施工 (35)8.1.3 中板施工 (36)8.1.4 顶板施工 (36)8.1.5 施工缝及诱导缝防水措施 (37)8.1.5 结构底板抗浮措施 (37)8.1.6 顶板防水施工 (38)8.1.7 回填土施工 (38)8.2 逆作法重难点 (38)8.2.1 每层板浇筑后的稳定性保证措施 (38)8.2.2 侧墙浇筑质量保证措施 (38)8.2.2 板底纵向水平施工缝防水措施 (39)九综合接地 (40)9.1 施工方法及工艺要求 (40)十施工监测 (42)10.1 监测主要内容 (42)10.1.1 监测目的 (42)10.1.2 监测重点 (42)10.1.3 监测内容 (42)10.2 测点布设 (42)10.2.1 围护（墙）体测斜孔布设 (42)10.2.2 围护（墙）体顶部沉降、位移测点布设 (43)10.2.3 支撑轴力布设 (43)10.2.4 立柱隆沉测点布设 (45)10.2.5 坑底土体隆沉测点布设 (45)10.2.6 坑外水位（潜水）监测孔布设 (46)10.2.7 坑外地表沉降监测点布设 (46)10.2.8 建（构）筑物沉降监测点布设 (46)10.2.9 监测设备安装顺序 (46)10.3 监测频率安排 (47)10.3.1 监测频率设置依据 (47)10.3.2 监测频率设置说明 (47)工程概况二地铁车站主要施工工序流程1、基坑围护一般采用地下连续墙围护、钻孔桩止水帷幕、工法桩围护等。

2、地基处理及降排水地基处理一般采用高压旋喷桩、水泥土搅拌桩等。

降排水一般采用明排水、疏干管井及降压管井。

3、基坑开挖一般采用放坡、分层开挖。

4、支撑体系由钢筋砼支撑、钢支撑及格构柱组成。

5、内部结构标准车站一般为地下两层（站台层、站厅层），由底板（Im）、中板（0.5m）、顶板（0.8m）、柱及内衬墙（0.6m）组成。

6、综合接地、人防等7、施工监测在基坑开挖及内部结构施工过程中主要对围护结构的墙顶位移、墙体偏斜；支撑体系的支撑轴力、立柱隆沉；周边环境的地表沉降、管线沉降等进行监测，确保施工安全及环境稳定。

地下连续墙施工本工程钢筋笼分一” L” Z”三种形状，地墙接头采用圆形柔性接头，其中端头井Z”形槽段变为L”形和L”形，钢筋笼二次沉放，砼一次浇注，配筋作相应调整。

所有导墙接头与地墙接头错开。

图3-1地下连续墙施工流程图图3-2 地下连续墙施工工艺图3.1 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。

导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，对成槽设备进行导向。

是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。

导墙采用“ ”型整体式钢筋砼结构，导墙间距640mm肋厚200mm高1500mm 上部宽1200mm砼标号为C20。

导墙钢筋全部采用© 14,横向纵向间距均为200mm地勘报告中杂填土厚0.5〜3m平均厚度达2.2m，实际开挖0.5m〜1ni即为原状土，因此杂填土较少，导墙深1.5m足以隔断杂填土层。

图3-3 地下连续墙导墙示意图导墙对称浇筑，强度达到70%后方可拆模。

拆除后设置10cm直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。

导墙内墙面要垂直，导墙顶部高出地面20cm，墙面不平整度小于5mm，墙面与纵横轴线间距的允许偏差土10mm内外导墙间距允许偏差土5mm在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。

导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前导墙坑应回填土，支撑不允许拆除，以免导墙变位。

导墙砼自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。

在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为 2.7〜3m同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.4m。

图3-4 导墙施工图3-5异型幅地墙导墙处理3.2 泥浆工艺(a)工艺流程图3-6泥浆系统工艺流程示意图(b)泥浆配制泥浆材料：本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：①膨润土：200目商品膨润土；② 水：自来水；③分散剂：纯碱(Na2C0); ④增粘剂：CM(高粘度，粉末状)；⑤ 加重剂：200目重晶石粉；图3-7泥浆循环系统（c）技术要点①泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用②对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；③对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；④严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下30cm液位下落及时补浆，以防塌方。

3.3 成槽施工（a）槽段划分根据设计图纸，地墙分一”、L”、Z”字等型，宽度一般为6.5m、6m、5.5m、5m。

（b）槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。

（c）成槽设备选型（d）成槽垂直度控制由于本工程成槽精度要求高，采用液压抓斗成槽机成槽。

其成槽时能自动显示成槽垂直度并带有垂直度修正块，能满足设计精度要求，在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠。

同时，须加强成槽司机的垂直度控制意识，并运用超声波测斜仪检测，确保垂直精度在3/1000以上，力争达到2/1000以上。

（e）成槽挖土顺序按槽段划分，分幅施工，标准槽段（约6m）采用三抓成槽法开挖成槽，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。

未施施丁第三第二已施工"第一抓y第一皿⑴成槽挖土成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在 0.3m 左右，上、下抓 斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械 在槽孔附近行走产生振动。

(g) 挖槽土方外运挖槽过程中开挖出的土方即由15吨土方车外运，为保证挖槽作业的连续性和确定工期， 工地内设临时堆土场地。

(h) 成槽测量及控制成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保 泥浆液面高出地下水位0.5m 以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m ，杜绝泥浆供应不足的情况发 生。

(i)槽段检验① 槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的回收浆储再生浆 图3-9 Z 字幅地墙成槽作业排沙流□液压抓搅拌 '-70护壁泥浆偏差即为槽段平面位置偏差。

②槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。

③槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量 (以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。

图3-11超声波检测3.4 清底及接头处理(a)清底的方法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。

使用Dg10(空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。

清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底1〜2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。

吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。

当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10cm寸，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。

在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30cm （b）刷壁1）由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。

2）刷壁方法主要采用自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，每次提出泥浆面后用清水清洗，直到刷壁机上没有附着物，认为已将附着在接头上的泥皮清除。

图3-12自制强制式刷壁器3.5 钢筋笼的制作和吊放（a）钢筋笼加工根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，搭设3只钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼, 平台尺寸7X 30m平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。

图3-13钢筋笼平台每幅钢筋笼一般采用4榀桁架，桁架间距不大于1500mm纵向钢筋的底端应距离槽底面50cm槽段大于4m的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2〜3m导管距两边1〜1.5m,每个导管口设4根通长的© 16导向筋，以利于砼浇注时导管上下。