目录1 设计目的 (1)2 设计内容 (1)3 相关数据 (1)4 解题步骤 (2)4.1 计算管段管径、实际流速、单位长度摩擦阻力 (2)4.2计算各段的摩擦阻力和局部阻力 (4)5 通风除尘日常管理措施 (8)6 课程设计总结 (8)7 参考文献 (9)1 设计目的通过本次设计实习进一步认识通风除尘系统，熟悉其设计计算方法，熟练掌握通风管道摩擦阻力、局部阻力计算，管道尺寸计算，初步掌握风机与布袋的选择方法。
2 设计内容有一通风除尘系统如图所示，风管全部用钢板制作，管内输送含有耐火泥=1200Pa。
对该系统进行设采用袋式除尘器进行排气净化，除尘器压力损失P计计算。
3 相关数据表1 一般通风系统风管内的风速（m/s）表2 除尘通风管道最低空气流速（m/s）4 解题步骤1、绘制通风系统轴侧图（工程上管道常用单线表示），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。
2、选择最不利环路；本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利环路3、根据各管段的风量及选定的流速，确定各段管径的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
4.1 计算管段管径、实际流速、单位长度摩擦阻力解：据表2，输送含有耐火泥的空气时，风管内最小风速为：水平风管17m/s、垂直风管14m/s。
管段1：根据q v,1=1200m3/h(0.33m3/s)、v=14m/s,求出管径。
所选管径应尽量符合附录6的通风管道统一规格。
mm vq D v17443600120043600=⨯=⨯⨯=ππ管径取整，令D 1=180mm ，由附录4查表得内实际流速v 1=12m/s ，单位长度摩擦阻力R m,1=10pa/m ；管段2：根据q v,2=1500m 3/h(0.42m 3/s)、v=17m/s,求出管径。
所选管径应尽量符合附录6的通风管道统一规格。
mm vq D v17717436001500436002=⨯⨯=⨯⨯=ππ管径取整，令D 2=180mm ，由附录4查表得内实际流速v 2=16.5m/s ，单位长度摩擦阻力R m,2=19pa/m;管段3：根据q v,3=2700m 3/h(0.75m 3/s)、v=17m/s,求出管径。
所选管径应尽量符合附录6的通风管道统一规格。
mm vq D v23717436002700436003=⨯⨯=⨯⨯=ππ管径取整，令D 3=220mm ，由附录4查表得内实际流速v 3=19.5m/s ，单位长度摩擦阻力R m,3=23pa/m;管段4：根据q v,4=4000m 3/h(1.11m 3/s)、v=14m/s,求出管径。
所选管径应尽量符合附录6的通风管道统一规格。
mm vq D v31814436004000436004=⨯⨯=⨯⨯=ππ管径取整，令D 4=320mm ，由附录4查表得内实际流速v 4=12.9m/s ，单位长度摩擦阻力R m,4=6pa/m;管段5：根据q v,5=6700m 3/h(1.86m 3/s)、v=17m/s,求出管径。
所选管径应尽量符合附录6的通风管道统一规格。
mm vq D v37317436006700436005=⨯⨯=⨯⨯=ππ管径取整，令D 5=360mm ，由附录4查表得内实际流速v 5=18m/s ，单位长度摩擦阻力R m,5=10pa/m;管段6：根据q v,6=6700m 3/h(1.86m 3/s)、v=14m/s,求出管径。
所选管径应尽量符合附录6的通风管道统一规格。
mm vq D v41214436006700436006=⨯⨯=⨯⨯=ππ管径取整，令D 6=400mm ，由附录4查表得内实际流速v 6=14.1m/s ，单位长度摩擦阻力R m,6=5.1pa/m;管段7：根据q v,7=6700m 3/h(1.86m 3/s)、v=14m/s,求出管径。
所选管径应尽量符合附录6的通风管道统一规格。
mm vq D v41214436006700436007=⨯⨯=⨯⨯=ππ管径取整，令D 7=400mm ，由附录4查表得内实际流速v 7=14.1m/s ，单位长度摩擦阻力R m,7=5.1pa/m 。
4.2计算各段的摩擦阻力和局部阻力管段1摩擦阻力：pa pa l R P m m 110111011,1,=⨯==∆ 局部阻力：有附表3得，0.1=ζ 90°弯头（R/D=1.5)1个，2.0=ζ 直流三通，2.0=ζ4.12.02.00.1=++=∑ζ管内动压：pa pa v P d 4.861222.122211,=⨯==ρ pa pa P P d z 96.1204.864.11,1,=⨯==∆∑ξ管段1的阻力：pa pa pa P P P z m 96.23096.1201101,1,1=+=∆+∆=∆管段2摩擦阻力：pa pa l R P m m 11461922,2,=⨯==∆ 局部阻力：有附表3得，18.0=ζ90°弯头（R/D=1.5)2个，4.022.0=⨯=ζ 直流三通，2.0=ζ78.02.04.018.0=++=∑ζ管内动压：pa pa v P d 35.1635.1622.122222,=⨯==ρ pa pa P P d z 41.12735.16378.02,2,=⨯==∆∑ξ管段2的阻力：pa pa pa P P P z m 41.24141.1271142,2,2=+=∆+∆=∆ 管段3摩擦阻力：pa pa l R P m m 11523533,3,=⨯==∆ 局部阻力：直流三通，2.0=ζ2.0∑=ζ管内动压：pa pa v P d 15.2285.1922.122233,=⨯==ρ pa pa P P d z 63.4515.2282.03,3,=⨯==∆∑ξ管段3的阻力：pa pa pa P P P z m 63.16063.451153,3,3=+=∆+∆=∆ 管段4摩擦阻力：pa pa l R P m m 366644,4,=⨯==∆ 局部阻力：有附表3得，0.1=ζ 90°弯头（R/D=1.5)1个，2.0=ζ 直流三通，2.0=ζ4.12.02.00.1=++=∑ζ管内动压：pa pa v P d 85.999.1222.122244,=⨯==ρ pa pa P P d z 79.13785.994.14,4,=⨯==∆∑ξ管段4的阻力：pa pa pa P P P z m 79.17579.139364,4,4=+=∆+∆=∆ 管段5摩擦阻力：pa pa l R P m m 4010455,5,=⨯==∆ 局部阻力：0∑=ζ管内动压：pa pa v P d 4.1941822.122255,=⨯==ρ pa P P d z 05,5,∑==∆ξ管段5的阻力：pa pa pa P P P z m 400405,5,5=+=∆+∆=∆ 管段6摩擦阻力：pa pa l R P m m 4.2041.566,6,=⨯==∆ 局部阻力：90°弯头（R/D=1.5)2个，4.022.0=⨯=ζ 除尘器出口减缩管，1.0=ζ5.01.04.0=+=∑ζ管内动压：pa pa v P d 29.1191.1422.122266,=⨯==ρ pa pa P P d z 65.5929.1195.06,6,=⨯==∆∑ξ管段6的阻力：pa pa pa P P P z m 05.8065.594.206,6,6=+=∆+∆=∆ 管段7摩擦阻力：pa pa l R P m m 8.4081.577,7,=⨯==∆ 局部阻力：风机出口，1.0=ζ 伞形风帽，7.0=ζ8.01.07.0=+=∑ζ管内动压：pa pa v P d 29.1191.1422.122277,=⨯==ρpa pa P P d z 43.9529.1198.07,7,=⨯==∆∑ξ管段7的阻力：pa pa pa P P P z m 23.13643.958.407,7,7=+=∆+∆=∆表4 管道水力计算表六、校核节点处各支管的阻力平衡（1）节点A ：pa P 96.2301=∆ pa P 41.2412=∆%10%3.441.24196.23041.241121<=-=∆∆-∆P P P 符合要求（2）节点B ：pa P 63.1603=∆ pa P 79.1754=∆%10%6.879.17563.16079.175434<=-=∆∆-∆P P P 符合要求 七、计算系统的总阻力因为风管2的阻力大于风管1、4的阻力，所以核定为管道2—3—5—除尘器—6—风机—7为主管线。
该系统的总阻力为7632)(P P P P P P l R P z m ∆+∆+∆+∆+∆=+=∆∑除尘器 =（241.41+160.63+1200+80.05+136.23）pa =1818.32pa八、风机选择由式（8-22）得，风机风压pa pa P K P p f 98.218132.181820.1=⨯=∆=由式（8-23）得，风机风量h m h m q K q v q f v /7705/670015.133,=⨯==选用No.4.5A 风机其性能为q v,f =8489m 3 P f =2184pa 风机转速：n=2900r/min配用Y132S2-2(B35)型电动机，电动机功率为7.5kw5 通风除尘日常管理措施运行前应检查除尘器各个检查门是否关闭严密，各转动或传动部件是否润滑良好；处理热、湿的含尘气体时，除尘器开车前应先预热滤袋，使其超过露点温度，以免尘粒粘结在滤袋上。
一般预热约5～15min 。
预热期间滤袋和风机需一直运转，而清灰机构不运行。
预热完成，则整个系统才可投入正常运行。
如系统另外设有热风加热装置，则应先运行；运行时，要始终保持除尘器灰斗下面排灰装置运转。
不宜将除尘器的下部决斗作贮灰用；定期检查除尘器压力损失是否符合设计要求，清灰机构运行是否正常；在停车后，清灰机构还需运行几分钟，以清除滤袋上的积尘；经常检查滤袋有无破损、脱落等现象，并立即解决。
检查方法可采取：观察粉尘排放浓度，是否冒灰，检查滤袋干净一侧，如发现有局部粉尘有明显粘结，通常表明对面滤袋有破损；检查滤袋出口花板有否积灰等；检查分室反吹的各除尘室，排风及进风阀门动作是否协调正常；注意脉冲阀动作是否正常，压缩空气压力是否符合要求；及时清理及运走除尘器排出的粉尘；除尘系统应在所服务的工艺设备运行前开车，在其停止运行后停车。
6 课程设计总结通过本次课程设计我们了解了简单风机风管的布置，学会了自主设计一套合理的通风除尘系统，知道了一个简单除尘系统中应该如何去选取合适的除尘器、风机型号和电机的功率等内容。