38济亨商业中心主体工程模板工程(标准层)根据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 —92 规定:1、材料及主要机具:1) 、梁板采用竹木胶合板, 梁、墙模板采用定型钢板、定型钢角模及地脚螺栓及垫板, 穿墙螺栓及套管, 护身栏、爬梯及操作平台、U 形卡、扣件与配套设施。
2) 、支撑系统、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿。
3) 、脱模剂: 水质隔离剂。
4) 、工具: 铁木榔头、活动板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车、线坠、撬棍等。
2、作业条件:轴线、模板线( 或模板边线) 放线完毕, 钢筋绑扎完毕水电管线、预留洞、预埋洞、预埋件已安装完毕, 绑好钢筋保护层垫块, 办完预检手续。
3、施工工艺:A 、梁模、板采用竹木胶合板。
1）、在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线, 并复核。
2）、粮大于4m 按3%起拱。
3）、梁底模、梁侧模、梁底方木规格50*100mm（立放） , 梁底方木间距不大于200mm, 每根梁下不少于 3 根, 梁侧模方木间距不大于300mm, 上、下距板边不大于100mm 各设置一根, 中间大的方木设在中间位置。
4）、两块模板拼缝宽不大于1.5mm, 背后沿拼缝方向钉上木方补强。
5）、梁侧模的加固：梁中间设置一道© 12对拉螺杆，水平间距不大于600mm, 螺栓长度为梁宽加440mm, 梁模两侧增设立向钢管固定, 间距为600mm, 配备斜支撑钢管固定。
6）、转换层大梁（ 14.7至1 6.9板底部分）采用大钢模, 梁侧模加固，每50cm竖向，90cm横向设一道© 12对拉螺杆，模板就位后用钢架管加固。
7）、转换层大梁下支撑采用可调式支撑, 每断面4 根, 间距600mm。
8）、板模支撑采用碗扣式可调支架。
钢（木）楞间距为60~120cm。
上部放方木，以便于固定竹胶板，间距40~60cm。
9）、支架搭设完毕后, 要认真检查下钢（木）愣与支柱连接及支架安装的牢固与稳定, 根据给定的水平线, 认真调节支模翼托的高度, 将钢( 木) 愣找平。
38济亨商业中心主体工程模板工程10) 、平模铺设完毕后, 用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高, 并进行校正。
B 、模板拆除施工工艺1) 、侧模拆除, 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。
2) 、底模不大于4m, 强度达到标准值的50%后方可拆除, 跨度不大于4m 的待强度达到标准值的75%后方可拆除。
转换层大梁的底模待强度达到设计值的100%后方可拆除, 芯模或预留孔洞大的内模, 在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后, 方可拆模。
3) 、拆装模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。
遵循先支后拆, 后支先拆; 先拆不乘重的模板, 后拆乘重部分的模板; 自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑的原4) 、拆除模板时, 不得用大锤, 撬棍硬砸猛撬, 以免混凝土外形和内部受到损伤, 工作时注意成品保护。
安全生产:1、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
2、严禁在同一垂直面上操作。
3、拆除时应逐块拆卸, 不得成片松动和撬落或拉倒。
4、拆除平台, 楼层板的底模, 应设临时支撑, 防止大片模板坠落, 特别是拆支柱时, 操作人员应站在门窗洞口外拉拆, 更应严防模板突然全部掉落伤人。
5、严禁站在悬臂结构上面支拆底模。
6、大模拆除前, 起吊时应稍微移动一下, 证明确属无误后方允许正式起吊。
8、大模板的外模板拆除前, 要用起重机事先吊好, 然后才准拆除悬挂扁担及固定件。
38济亨商业中心主体工程钢筋工程依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92 规定:1 材料及主要机具:1.1 钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试, 当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分分析, 钢筋应无老锈及油污。
1.2 铁丝: 可采用20~22 号铁丝或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
1.3垫块：用花岗岩碎片，厚度同保护层，大小25.00mm见方。
14 主要机具：钢筋钩子, 撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2 作业条件：2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告, 并按施工平面图中指定的位置, 按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2 钢筋绑扎前, 应检查有无锈蚀, 除锈后再运至绑扎部位。
2.3熟悉图纸, 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.4 做好抄平放线工作, 弹好水平标高线, 柱、墙外皮尺寸线。
2.5 根据弹好的外皮尺寸线, 检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
2.6按要求搭好脚手架。
3 操作工艺:3.1绑扎柱子1) 工艺流程:套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑钢筋2) 套柱箍筋: 按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下伸出的搭接筋上, 然后立柱子钢筋, 在搭接长度内, 绑扎不少于 3 个, 绑扣向柱中心。
3) 搭接绑扎竖向受力筋, 搭接长度应满足设计及规范要求，I级钢筋25d, n级钢筋35d。
4) 在立好柱上用粉笔画出箍筋位置。
5) 按划好的箍筋位置线, 将套好的箍筋由上往下绑扎。
6) 箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
7) 柱箍筋端头弯成1350, 平直部分长度不小于10d, 加密区箍筋的加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
8) 柱筋保护层厚度25mm, 垫块绑在主筋外皮上, 间距1m。
38济亨商业中心主体工程钢筋工程3.2 绑剪力墙钢筋1) 工艺流程立2~4 根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋2) 将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎, 在竖筋上画好水平筋分档标志, 绑两根横筋定位, 并在横筋上画好竖筋分布位置, 然后绑其余竖筋, 再绑横筋。
3) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋, 搭接长度I 级25d, □级35d。
4) 剪力墙应逐点绑扎, 双排筋之间按设计要求设拉筋。
5) 剪力墙与框架柱连接处, 水平筋应锚入柱内, 锚固长度I 级20d, □级30d。
6) 剪力墙上开洞, 洞口加固筋应符合设计及规范要求7) 浇筑混凝土时, 派专人看管。
3.3 绑扎梁钢筋1) 在梁侧模板上画出箍筋间距。
2) 施工时利用预先搭设的钢管架, 梁下部钢筋先穿南北向的梁底筋, 后穿东西向的梁底筋, 梁上部先穿东西向, 后穿南北向钢筋。
穿筋时梁下部筋应提高200~400mm, 钢筋均搁置于搭设的钢管上, 当上下梁筋穿完后, 同时套箍筋, 箍筋的弯脚在梁上表面, 相互差开, 梁中间部分的箍筋, 弯脚在梁内差开, 最后穿腰筋。
3) 因梁内钢筋为多排，在多排钢筋间加设©25，间距1000mm, 宽度同梁宽。
4) 梁绑扎完后先放下梁( 14.7m) , 此时上梁与下梁采用©25在梁内设置剪力撑，每根长5m,两端与上下梁筋焊牢, 每根梁为 2 根剪力撑钢筋固定, 预防整梁倾斜。
3.4 板钢筋绑扎1) 清理模板上的杂物, 用粉笔在模板上划好钢筋间距, 按划好的间距摆放好钢筋, 负弯曲筋每个交点均要绑扎, 每隔1m 东西、南北向设钢马蹬。
2) 在钢筋下垫1.5mm 花岗岩片以确保钢筋保护层厚度间距 1.5m 。
4 钢筋绑扎允许偏差网的长度、宽度-+-10mm网眼尺寸-+-20mm骨架的宽度、高度-+-5mm受力筋间距-+-10mm排距-+-5mm38济亨商业中心主体工程钢筋工程绑扎箍筋、构造筋间距-+-20mm钢筋弯起点位移20mm受力筋保护层梁柱-+-5mm墙板-+-3mm5 安全生产1) 展开盘圆钢筋时, 两端要卡牢, 以防回弹伤人。
2) 拉直钢筋时, 地锚要牢固, 卡头要卡紧, 并在2m 区域内严禁行人。
3) 在高空绑扎钢筋和安装骨架时, 必须搭设脚手架和马道, 无操作平台应栓好安全带。
4) 绑扎立柱、墙体钢筋混凝土, 严禁沿骨架攀登上下。
5) 绑扎圈梁、挑檐、边墙、外柱时, 应搭设脚手架挂架或悬挑架, 并按按规定挂好安全网。
38 济亨商业中心主体工程混凝土工程依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92 规定:1 材料及主要机具:1．1本工程混凝土全部采用商品混凝土外加剂应符合相应的标准的技术要求, 其掺用量根据施工要求, 由商品混凝土生产厂家试验室根据施工现场的要求确定。
商品砼抵达现场后, 必须随时抽检坍落度, 对达不到要求的坚决给予清退, 严禁擅自加水后使用。
1．2 主要机具:混凝土泵、插入式振捣棒（高频）、铁锹、木抹子、小平锹、水桶等。
2、作业条件:2．1 办理完毕钢筋隐蔽验收手续, 注意检查支铁、垫块, 以保证保护层的厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽位置、数量及固定情况。
2．2 检查模板下口、洞口及角模处的拼接是否严密, 边角柱加固是否可靠, 各种连接件是否牢固。
2．3 检查并清理模板内大残留杂物, 用水冲净。
3、操作工艺:3．1 浇筑砼前必须清理底面的杂物, 用水枪或风枪冲洗干净, 并用水温润模板和施工缝, 但保证不要积水, 辅设50—10mm 厚与砼成份相同的水泥砂浆。
3．2、砼泵管架设于预先制作的马凳上, 浇筑时由远到近, 边浇边退, 同时拆除马凳。
3．3、每次砼输送前, 首先压水湿润泵管, 加入同配比的水泥砂浆, 砂浆出料时应均匀布洒, 不能集中堆料。
3．4、砼泵输送时, 采用电源熄灯, 亮灯作前后台通信联络, 及时反馈信息, 以免不需要送料时泵车不停送料, 影响施工进度, 增加不必要的劳动支出。
3．5、泵送砼料斗应充满砼, 以防吸入空气, 如吸入空气及时反泵, 除去空气再转为正常, 当砼结束时, 要清除残留在输送泵内的砼, 以免造成砼多余, 完毕后及时清洗泵车和输送管, 清洗用水不得排入浇筑的砼内。
3．6、由于泵送的坍落度大, 故砼振捣后的表面水泥浆较厚待砼浇筑结束后认真处理, 防止出现干缩裂缝, 在砼终凝前必须进行二次抹压, 然后进行覆盖。
3．7、砼应分层连续浇筑, 每层厚度为300—400mm, 采用长流水交圈作业法, 使砼均匀上升高低差不超过 1.5 米, 分层间歇时间不超过 2 小时。
38济亨商业中心主体工程混凝土工程3．8、上层砼必须在下层砼初凝前覆盖下层砼。
振动棒应”快插慢拔”, 插点均匀排列, 间距不大于400mm, 循序渐进, 不得漏振, 必要时派专人随时敲打模板, 不使砼存在孔洞现象。
3．9、振捣上层砼时, 振动棒应插入下层砼不小于50mm, 以消除砼间的接缝, 但必须在砼初凝前完成。
3．10、浇筑砼时, 应随时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等结构位置是否移动, 观察支撑加固是否稳定, 如发现异常应立即停止施工, 待整修合格后方可继续浇筑砼, 但时间不得超过2 小时。