万吨/年MTBE 装置工艺设计摘要：简述甲基叔丁基醚(MTBE)生产的工艺流程,对国内外MTＢE生产工艺进行对比，阐述了本装置相对于传统装置的优势。
甲基叔丁基醚是汽油的一种无毒添加剂，也可作为二次加工化工产品的原料，对于国民经济发展具有重要作用。
甲基叔丁基醚（MTＢE）装置是一个催化反应与精馏操作相结合的装置。
整套装置涵盖筒式催化反应技术及催化精馏技术等先进理念,融合国内外先进技术。
它包括筒反、催化精馏［1][2]、甲醇水洗回收三个单元。
其中催化精馏技术较为先进,正在逐渐应用到化工生产中。
整套装置具有操作方便、投资小、节约能源的特点。
关键词：甲基叔丁基醚；甲醇;混合碳四;催化精馏tonｓ／ｙear MTBE ｐｌant process dｅｓｉgｎＡbstract:Descｒipｔｉon metｈyｌtｅrt－buｔyl ether (MＴBE)ｐroduｃtion proｃess,ＭTＢＥｐｒoｄucｔion procesｓes at home ａｎd aｂroａd to comparｅ,ｄｅscrｉbeｄthe devｉｃe as opposed to theａdvａntagｅｓof conｖｅntｉoｎａl dｅｖi ｃeｓ．Ｍｅthyl tert-bｕtyl etheｒis a nｏｎ-toxic ｇasoｌiｎｅaｄdiｔｉvｅ,bｕt ａlsoｃan bｅｕsedａｓsecoｎｄaｒy processing cｈｅmｉcal prｏｄucts,raｗmaterialｓplａy aｎｉmpoｒtant ｒoｌeｆorｎationａｌｅcｏnomiｃdevelｏpmen ｔ．Mｅthyl teｒt－bｕtｙl eｔher (ＭTＢＥ)deviｃe ｉs aｃa ｔalｙｔic rｅactioｎaｎd dｉsｔillａtｉon opｅraｔions ｃombｉｎｅd devicｅ.Cover ｔｈe entｉre cylｉnｄriｃａl caｔａlｙｔｉc ｒeaｃtiｏn deｖiｃe teｃｈｎｏｌoｇyａｎｄａｄｖanced concept of cataｌytic distillaｔｉon tecｈnoｌｏgy，inｔｅgraｔion oｆaｄvａｎced tecｈnoｌｏgｙａt home aｎd ａｂroad.Itｃonsistｓof anti-cyliｎder, cａｔalytiｃdiｓtiｌlatioｎ, mｅthaｎol washiｎｇrecｏvery of thｒee ｍoｄｕles.One catalytic diｓtiｌlation ｔeｃhnology is more advanced,is ｇｒaduａlly appliｅd ｔｏｔhe chｅmｉcal inｔo the birthｓ. Whol ｅdevice has eａsy opeｒatｉoｎ，lｏｗiｎｖesｔment, energy-savｉng fｅａtuｒes.Ｋey Word：Methyl tert-butｙl eｔhｅr；Ｍethａnol；Hybrid Carb ｏn 4；Ｃatalｙtｉｃｄiｓtillaｔｉｏn目录一、绪论 (4)（一）概况····················································４（二）工艺简介················································４（三）国外生产工艺 (4)（四）国内生产工艺···········································５（五）生产原理及主要影响因素 (6)二、物料说明 (7)（一）甲醇 (7)（二）混合碳四················································８（三）甲基叔丁基醚···········································８（四）副产物··················································９三、工艺流程及说明 (9)（一）筒式反应单元工艺流程 (9)（二）催化精馏单元工艺流程 (9)（三）甲醇回收单元工艺流程 (10)四、工艺流程图及说明 (10)五、化学反应 (1)２六、物料平衡计算··············································１３七、三废治理 (14)八、安全生产特点 (14)九、总结 (1)５十、参考文献 (1)６一、绪论:（一)概况本甲基叔丁基醚(ＭＴＢＥ）装置是万吨/年生产装置,对石油裂解气中混合碳四深加工项目。
整套装置包括筒式催化反应技术及催化精馏技术等先进理念。
甲基叔丁基醚(ＭTBE)装置是一个催化反应与精馏操作相结合的装置。
它包括筒式反5E94[3]、催化精馏、甲醇水洗回收三个单元,其中催化精馏技术较为先进，具有操作方便、投资小、节约能源的特点。
MTBE装置自建成以来，又进行了多项改造，包括流程。
设备、仪表改造。
MTBＥ装置经过设备的改造及工艺流程的部分更改，基本实现计算机远程控制,现在整个装置生产平稳，可控性良好。
本ＭTBＥ装置生产能力为1１00 ｔ/ ｍ，碳四进料量为4t / h （以含异丁烯４0%~ 50 %抽余碳四为原料进料量为８t / h )。
因碳四原料不足,生产负荷一般在6０％左右。
装置最大可按１２0 %负荷生产。
总之ＭTBE 装置的工艺过程较合理,技术较先进，操作方便，产品质量稳定，经济效益较显著。
(二)工艺简介MＴＢE 装置以含80％异丁烯( 40 % ~ 50 % 亦可作为原料）的抽余混合碳四和甲醇为原料。
甲醇和混合碳四按一定醇烯比连续送进筒式反应器和催化精馏塔，在一定压力和温度条件下,混合碳四中的异丁烯和甲醇在催化剂的作用下发生反应,生成MTBE 。
ＭＴBE 产品从催化精馏塔塔釜采出送出装置。
反应后的剩余碳四和过量的甲醇，从催化精馏塔塔顶蒸出,经冷凝后部分回流入塔，部分采出至甲醇萃取塔，以去除剩余碳四中的甲醇。
剩余碳四从甲醇萃取塔底加入,洗剂水从顶部加入，甲醇含量合格的碳四组分从塔顶采出送出装置。
从甲醇萃取塔塔底排出的含有甲醇的水溶液,靠压差进入甲醇回收塔,常压下精馏,塔顶馏出的甲醇(纯度≥98 % )采至甲醇回流罐，作原料循环使用；塔釜采出（甲醇含量≤0.3 % )部分送入甲醇萃取塔循环使用，部分排污出装置。
(三)国外生产工艺1．意大利ＳNAM工艺1973 年意大利开发了世界上第一套MＴBE 工业装置。
早期开发的MTBE 生产工艺大多是以许尔斯( HＵＬS)工艺为代表的列管式固定床反应技术，反应温度５0 – 60 ℃，产品MTＢＥ的含量在9８%以上。