抽检
选退
抽检
选退
批准
产品检验标准
编号 版次 工序 加厚 SJ-Q-1-001 A/3 检验项目 1.错位误差为≤±5mm。 1.板件 2.不得有脱层、断裂、缺角。 3.板面不得有压痕，划伤，波浪痕。 1.规格 精 裁 2.截面 3.板面 1.尺寸 开槽 2.外型 1.长、宽、规格误差≤1mm。 2.对角线误差≤2mm。 1.上下锯口整齐。 2.无崩边、崩角、缺角、损坏现象。 无划伤、损坏、污染等现象。 1.宽、深尺寸允许误差≤0.5mm，开放≤0.2mm。 2.外形尺寸允许误差≤1mm。 1.R位端正、圆滑。 2.边棱顺直一致，无缺边，破裂现象。 1.无鼓泡、透胶、锯形边棱、缺角、空心等现象，打磨光滑。 封 边 2.木皮应与板件木皮无色差，不得错配封边木皮，深色产品允许轻微色差。 1.木皮封边 3.独立板件（非组装件）不得露底。 4.浅色产品不得有明显的封边线，异色印存在。 5.刮灰平整、打磨光滑，不得高低不平。 修订版次 A/3 修订日期 2006年7月21日 制定 审核 批准 抽检 选退 抽检 选退 抽检 选退 抽检 选退 发行日期 文件名称 2006年7月21日 工序检验标准 制定单位 技术要求及规格值 品管部 页次 2/5 抽样要求 判别基准
1.板面不得碰损、划伤、污染、修补印。 2.无互换性的批量板件必须详细打印编号（于板件在下角），且准确清楚。 3.配套台面、拼接台面不得有色差，木纹一致。 4.斗面、门板木纹对称，颜色一致。 1.台面拼接缝隙≤0.6mm，且均匀。 2.斗面、门板缝隙均为1.5-2mm。 3.茶几面与镶嵌玻璃缝隙均匀为1-1.5mm。 4.层板与两侧板间隙之和为2-3mm。 5.趟门重叠部分应大于15mm，允许误差≤±2mm。 1.台面、板面平整，无弯曲变形，允许变形度≤1/1000。 2.台面拼接平整，缝隙均匀，间隙误差≤0.6mm。 组装产品在水平基础上触地平稳。 功能结构按《产品品质标准》执行。 平整、光洁、无毛刺、无透胶、无明显砂痕和穿皮现象，无超标变形（1/1000）。 圆弧、R位光滑、端正，无损伤、砂纸痕、裂缝、爆裂和加工痕迹。 线条光滑、顺整、无粗糙和伤皮现象。 边棱方正，无缺边、钝棱、磨斜边等现象。 刮涂均匀、饱满、打磨平整、无残留余灰。 着色均匀，无色差、错色、流色、露白、色花、异色、印迹存在。 修订日期 制定 2006年7月21日
3/5 页次 抽样要求 判别基准
抽检
选退
抽检
选退
抽检
选退
Hale Waihona Puke 批准产品检验标准编号 版次 工序 SJ-Q-1-001 A/3 发行日期 检验项目 文件名称 2006年7月21日 工序检验标准 制定单位 技术要求及规格值 品管部 4/5 页次 抽样要求 判别基准
1.板件
试 装
2.缝隙
3.平整度 4.平稳度 5.功能要求 1.板面 2.实木边 干砂 3.线条 4.边棱 水灰 刮涂 擦色 底色 修订版次 A/3
编号 版次 工序
底油 1.外观 1.面板 打磨 2.边棱角 3.线条 1.板面 修补 2.边棱
产品检验标准
编号 版次 工序 SJ-Q-1-001 A/3 检验项目 1.规格 板 件 1.长×宽 2.对角线 允差±3mm 允差≤6mm 发行日期 文件名称 2006年7月21日 工序检验标准 制定单位 技术要求及规格值 品管部 页次 1/5 抽样要求 判别基准 抽检 选退
1.A面光洁、平整、无损伤、划伤、无油污 2.外观 2.B面平整，50公分内肉眼观测无明显浪痕 3.边、棱、角无缺口、钝棱 1.填心间距（面厚60mm以下芯料间距≤120mm，面厚60mm以上保证钻孔不得空心） 2.特殊单号参投料明细表 厚度尺寸误差＜0.3mm 1.四面垂直，表面无锯痕、刨痕。 外观 2.无树节、虫孔、爆裂、变形。 3.浅色产品封边条应与板件木皮颜色一致，不得有异色。 4.同种产品不得用多种实木封边条。 抽检 选退 抽检 选退
开 料
填 心 实 木 封 边 条
间距 规格
抽检 全检
选退 选退
贴 面
1.木纹对称、纹理清晰，无鼓泡、裂缝、虫孔、大黑节、划痕、损坏现象。 台面、柜面 2.开放工艺台面木眼均匀，无透胶现象。 板、门板、侧 3.浅色产品木皮无黑节、异色印和明显拼缝。 板、斗面 4.拼接台面、配套台面、配套柜板木皮花纹颜色一致，无色差。 台脚、挡板 1.台脚、挡反、层板、底板等板件木皮应一致，内侧允许轻微色差。 、背板、顶底 板、层板、隔 2.各类板件木皮不允许存在裂缝、鼓泡、划痕。 板 修订版次 A/3 修订日期 2006年7月21日 制定 审核
产品检验标准
编号 版次 工序 封 边 SJ-Q-1-001 A/3 发行日期 检验项目 文件名称 2006年7月21日 工序检验标准 品管部
2.实木封边
1.板件 2.封边处理 3.尺位 4.工艺线 5.台面拼接 6.零件拼相
手 工
7.装饰 8.尺寸 钻 孔
外观及尺寸
修订版次 A/3
制定单位 技术要求及规格值 1.接缝严密无明显的拼缝、黑线、脱胶、污染、错位现象。 2.同套产品不得使用多种材料。 3.浅色产品之实木封边应与木皮颜色一致。 4.浅色产品之实木封边不得有黑节、青变、虫孔、异色印和明显的修补痕。 1.板面清洁、平整、无损伤、无划痕、无修补和异色印。 2.板件变形允许值为≤1/1000 实木封边上无锯痕、刨痕、锤印、边棱方正、缺边、裂缝、刃口、钝棱、缺角等现象。 尺位端正、圆滑、须与台面相切吻合。 工艺线顺直、流畅，宽深一致。规格值为面2× 2mm，柜1.5× 1.5mm，特殊型号除外。 台面拼缝误差≤0.6mm，且均匀。 1.相接部位不得有崩裂、断榫、胀破现象。 2.拼接部位不得有明显钉孔、露钉、拼缝。 1.自挖拉手圆滑，手感细腻、舒适。 2.台面拉手、文具盒预装后，开关灵活，位置端正、美观。 3.嵌式拉手四周结合紧密。 产品规格尺寸与资料要求一致，允许误差≤±3mm 1.定型产品孔位不得任意改动，误差≤1mm。 2.无多孔，错位和明显补痕存在。 3.板面不得划伤，钻头印和木皮损伤。 4.板件不得穿孔，钻破木皮。 修订日期 制定 审核 2006年7月21日
全检
选退
抽检
选退
全检 全检 审核 批准
选退 选退
产品检验标准
SJ-Q-1-001 A/3 检验项目 1.板面不得有严重流油、划伤。 2.开放漆木眼均匀。 1.平整、透彻、无穿底、无穿色。 2.无粗砂痕、划痕、鼓泡。 1.R位端正、圆弧光滑。 2.边棱方正、无穿底、穿色、斜边、钝棱、斜角。 线条顺直、流畅、深浅一致，齿状、粗糙不得有。 平整、光洁、无针孔，亮点、白点、伤痕、粗砂痕现象。 1.尺位端正、圆弧光滑。 2.边棱方正、无穿底、穿色、斜边、斜角。 1.配套台面、板件、颜色一致，无色差。 颜色 对色 2.批量产品可允许轻微色差。 3.所有板件必须按标准色板喷涂、核对。 面漆 外观 1.板件漆膜干后，板面光滑，平整，无针孔、桔皮、皱皮、白点、发白、手感粗糙、划痕、砂粒、下陷 、枪印、流挂、咬底、油窝、碰伤、穿色等现象。 2.砂粒要求每平方米不得超过3粒，且手感不明显，1米内肉眼观测无感觉。 安、包 外观包装，结 按产品品质标准中各项要求。 装 构保护 修订版次 A/2 修订日期 2006年7月21日 制定 审核 全检 批准 选退 抽检 选退 抽检 选退 全检 选退 抽检 选退 发行日期 文件名称 2006年7月21日 工序检验标准 制定单位 技术要求及规格值 品管部 页次 5/5 抽样要求 判别基准 抽检 选退