荣成市中绣工艺制品有限公司
产品检验标准
1.原料采购
a)必须依据工艺要求，检验标准选择合适的供应厂家。

b)原料必须从经过供应部评审的合乎要求的厂家进行采购。

c)采购材料前必须让供应厂商明确我公司的检验标准。

d)对有特殊要求的原料要求，必须落实供应厂家是否能满足要求，方可进行采购。

e)采购要求必须明确采购产品、规格、数量、交货日期、质量要求、采购单号、包装标
识等。

2.原料检验标准
a)色差检验：
①从每卷（包）原料中取一块小样贴于色差检验卡上，并做好标记。

②取确认样一小块贴于检验卡上进行肉眼比较，应无明显的色差。

③将色差检验卡放于专门制作的灯箱内进行比较确认色差差别程度。

④将比较完成的色差检验卡，交于部门主管进行核准。

⑤填写色差检验记录（材料检验单），做出结论。

色差明显的应禁止入库。

⑥将检验结果存档。

⑦将辅料与已经确认的原料进行色差比较（肉眼、灯箱），应无明显色差，否则
禁止入库。

b)尺寸、数量、疵点检验：
①将原料放置验布机平台上，用量尺测量原料幅宽尺寸应不小于采购要求尺寸。

②启动验布机，检验布匹表面有无疵点，料缺，并做好标记，根据工艺安排在使
用中剔除。

③检验布匹表面是否有明显的色班、色差等。

④检验布匹表面是否均匀、平滑。

⑤检验布匹数量是否符合标识数量。

⑥对布匹表面出现大的缺陷，及时汇报车间质检人员。

⑦做好检验记录。

⑧根据产品工艺要求和布匹表面的缺陷程度，填写检验单。

c)缩水程度检验：
①从来料布匹裁2m长，布匹进行缩水实验，填写实验记录。

3.下料工艺检验标准
a)，填写检
验记录。

b)检查排料安排是否符合工艺要求，布匹表面的疵点是否影响产品的外观质量。

c)检查铺料过程中是否对布匹的匹号进行标识。

d)抽检布匹铺料过程中是否有打皱、过紧现象。

e)检查铺料后，布匹边角是否整齐。

f)，填写检验记录。

g)检查下料产品是否符合工艺的特殊要求。

h)首件检查应涉及产品的所有组成部分。

下料过程中应进行过程检查，并填写检验记录。

i)工序周转前，应检验是否对产品的组成部分按照布匹匹号进行标识，标识是否清晰，
标识位置是否符合。

j)工序周转前应抽检下料尺寸，并在周转单上签字。

k)货号完成，检验记录应报质量部核准存档。

4.刷花工艺检验标准
a)核版：刷花前，按照产品要求，对样板进行检验。

检查样板是否有缺花等，样板标识
（合同号、货号、花号等）是否工艺要求；检验样板尺寸是否符合工艺要求。

b)检查操作工人是否按照工艺选择合适的“兰”料。

c)检查下料尺寸是否符合。

d)对确认的样板刷花进行首件检查，检查花线是否清晰，是否有缺兰、缺花、花位，尺
寸是否符合要求，产品表面是否整洁等，并填写检验记录。

e)检查刷花产品是否符合产品工艺的特殊要求。

f)刷花过程中应对操作者进行过程检查，并填写检验记录。

g)在产品周转单上签字。

h)货号完成，检验记录应报质量部核准存档。

5.电脑绣花工艺检验标准
a)检查刷花工艺、尺寸是否符合标准要求。

b)根据确认的样品检查绣花线色是否符合。

c)首件检查：对绣工的第一件产品进行检查，花样、花色、绣花的松紧程度符合工艺要
求。

d)刺绣产品不允许有跳针、破碎、断线、线毛、脏污等。

e)对刺绣过程中进行过程检查。

f)刺绣产品周转前必须进行抽检，并在周转单上签字。

g)填写检验记录。

货号完成，检验记录应报质量部核准存档。

6.一次、二次外发工艺检验标准
a)检查上工序周转的产品是否符合要求。

b)将上工序周转的产品与标准样品进行对照。

c)填写对外加工产品的质量要求和检验标准，附在标准样品上。

d)将外加工返回产品进行对样，下发每位收发检查人员合格样品，进行检验。

e)检查对外发返回产品是否符合通知的质量要求。