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摘要 3.引用标准和文件 4.职责 5.管理程序 6.形成的文件和记录
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2.适用范围
1
部门
负责人 发放部门 签名 发放部门 签名
综合管理部
总经理
工艺技术科
制造部
管理者代表
质量管理科
财务管理部
营销公司
会
质量技术部
审
技术开发中心
部
门
营销公司 技术开发中
心 综合管理部
制造部 财务管理部
得分 0-60 分 为不合格厂商
得分 61-75 分为需改进厂商
得分 76-90 分为好的厂商
得分 91-100 分为优良厂商。 供应商考核结果
质量检查科将每月月底将主要供应商的进货信息反馈给采购科，采
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购科综合上述材料对供应商进行一次评价，每年进行一次总评，年底
具有满足本公司规定的供货能力。
2.适应范围
适应于为本公司提供原辅材料，外协外购件的供应商评价与选择。
3.引用标准
QS-9000《质量体系要求》
第三版
QSA《质量体系评定》
第二版
4.职责
采购科是供应商评价选择的归口部门，负责组织技术、检验等部门对
供应商进行满足规定要求的能力和供货情况的评价。
采购科负责对提供外购产品的供应商进行调查和初选。
第 1 换版 次
组织机构进行调整
第 2 换版 次
组织机构进行调整，公司名称进行更改
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修订 修订 修改 日期 状态 章节
修订一览表 修订内容说明
修订人
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1.目的
对原材料、外协件的供应商进行开发、评价和选择，以确保供应商
处理，整改有效，可继续列入合格供应商名单，如整改不见成效，由
总经进批准，取消合格供应商资格。
6 形成的文件和记录
供应商质量体系评价表
0406-10
首件样品认可书
0406-11
供应商业绩综合评价表
0406-12
供应商调查表
0406-13
合格供应商档案
0406-14
合格供应商名单
0406-15
质量检查科负责对供应商提供的产品检验判定。
工艺技术科负责采购物资标准资料的提供。
5.管理程序
评价供应商的范围
a 现有配套的供应商的评价
b 新开发的供应商的评价
c 供应商开发的初步确认
供应商评价方法
a 供应商能力和质量体系现场的评价
b 对类似产品的历史供货情况
c 首件样品认可书
d 对供应商的评价
合格供应商的条件
供应商评价控制程序
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
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文件编号
控制状态 √受控 非受控
第0次 第1次 第2次 第3
修订状态
次
√
第 4 次 第 5 次 总页数 5页
Hale Waihona Puke 摘要内 一、修订原因说明 容 二、修订一览表 摘 三、具体内容 要 1.目的
举一次合格供应商表彰大会，对进货质量、售后服务、交货日期等方
面比较优秀的供应商，将给与技术、资金、供货系数等优惠待遇。对
进货质量、售后服务、交货日期等方面出现重大质量事故或出现质量
问题屡屡未及时改正的供应商将取消供货资格，并会后形成结论和下
一年度的合格供应商名单。
“质量信息反馈单”形式要求其限期整改。经复审，出现的问题得到
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量、交期、价格等配合良好的 现有配套的供应商的评价 质量检查科、质量管理科、工艺技术科对供应商进行评价，必要时到 供应商现场进行评价。重点按 QS-9000 第一部分内容要求对合格供应 商控制与考核，采购科对合格供应商主要从进货质量、售后服务、交 货日期等方面进行考核。由评定小组根据有关证明材料、分承包方供 货业绩对其进行评定，填写《分承包方质量能力评价表》评定合格后 列入合格分承包方名单。 其档案内容包括：调查表、营业执照、税务登记、认证证书、业绩考 核、交货能力考核、PPAP 等文件 新开发分供方的评价 对 A 类物资新供应商的评价： 由采购科组织工艺技术科、质管科对其进行现场考察，按照质量体系 评定进行评定，由供方提交等级 4 PPAP 报告。根据调查结论由制造部 经理批准，列入分承包方名单。分承包方名单经顾客批准或放弃批 准。 由采购科组织工艺技术科、质管科对其进行现场考察，由供方提交等 级 4 PPAP 报告。填写《物资供应商调查表》，并由分承包方提供少量 样品，由质检科进行进货检验，填写《进货质量检验报告》，合格后 由车间试用，
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用合格，质检科填写《进货质量检验报告》。合格供应商评价小组根
据以上内容对新供应商进行评定，重点对质量保证能力、生产设备、
检测水平等方面进行调查评价。根据调查结论由制造部经理批准，列
入分承包方名单。
对 C 类物资的新分承包方由质检科对其提供的样品进行进货检验，检
办公室
质量检查科 采购科
计划调度室 设备动力科 造粒车间 注塑车间
质量技术部 人力资源科
保安科 总务科 计量理化室
涂装车间 扳金车间 工修车间 灯具车间
审
批准
审核
编制部门
阅
编制人员
年月日
年月日
编制日期
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修改 修订 修改 日期 状态 章节
修订原因说明 原因说明
验合格后由采购科主管批准后列入合格分承包方名单。
分供方名单进行整理，并提交顾客批准或放弃批准。
合格供应商考核项目
质量评分 = （100 交期评分 = （100
不合格数 *100）
总进料数 预期交货次数
*100） 交货批数
不合格数含进料检验、制程中和退回产品所出现的数量
评分公式 = 60%*质量评分+40%交期评分