瑞云一号桥三角挂篮施工作业指导一、瑞云I号桥工程概况：瑞云I号桥位于梅列区境内，紧接余厝隧道出口，为跨越深谷而设，谷底距桥面约71m，左线桥梁中心桩号为ZK18+226，左线的桥梁中心桩号为YK18+195。

左线位于直线段及平曲线内，平曲线半径为R=2500m，桥上纵坡为-0.3%，竖曲线顶点桩号为ZK18+059.032，竖曲线半径为R=1500m，无超高。

右线位于R=4375.99m的圆曲线内，桥上纵坡为-0.3%，竖曲线顶点桩号为ZK18+060，竖曲线半径为R=8000m无超高。

桥址区跨越深谷，局部覆有薄层坡积粘土，大部分为基岩裸露，谷底中分布洪积卵石层，下伏基岩为微风化熔结凝灰岩。

本桥暴雨汇水设计流量307.7m3/s，设计流速V S=2.74m/s。

箱梁为单箱单室断面，支点梁高为5.6m，跨中梁高为2.5m，梁顶宽为12.5m，底板宽7.0m，顶板厚26cm，腹板厚40cm，底板为变厚度由根部60cm，至跨中45cm，箱梁设纵、横、竖三间预应力筋采用15高强度低松弛钢铰线，竖向预应力筋采用φ32精轧螺纹粗钢筋。

二、设计原则：根据砼悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求，在对我处的各种形式挂篮施工特点，用钢量，钢材种类，操作工艺等研究比选后，决定端云I号桥采用三角轻型挂篮施工，三角轻型挂篮按以下要求进行设计：（１）悬臂灌注箱梁分段长度，３m、３.5m和4m三种；（2）0#梁段长5m，挂篮需特制；（3）悬臂灌注砼最大重量120t；（4）箱梁最大高度为5.6m，最小高度为2.5m，底宽7.0m，顶板宽12.5m；（5）箱梁为单室，腹板45-60cm。

三、挂篮的组成挂篮承重系统、底模系统、侧模系统（内、外）、走行系统，后锚固系统组成。

一个挂篮由两片三角形组成，每片梁承受梁段砼重量。

考虑施工现场的加工能力，主梁、滑梁、上横梁等未采用合理的桁架结构，而采用型钢结构。

（a）承重系统：每个挂篮有两片三角形组合梁，三角组合梁由Ⅱ主梁和立柱，斜拉带及联系角钢组成。

三角形组合梁下设支座和滑道。

后上横梁：两端拴接于主梁中部下翼缘，外侧用Ⅳ级精轧粗螺纹钢筋与立柱斜拉，设翼缘侧模，顶板竖向承重吊杆，考虑运输方便制做为2节。

前上横梁：两端拴接于主梁前端上翼缘，横梁设翼缘侧模、梁前后端斜拉，作为斜拉杆，横间设有斜拉及平联；压紧器：Ⅳ级钢筋、扁担梁、支座，30土螺旋式千斤顶。

（b）底模平台底模长4.5m宽7.0m，在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台，底模以2[]36槽钢组拼的长10m，18m 曲字型空腹梁为前后梁，并与前吊杆，后锚栓连接，长5.6m的纵梁由9根2[]36槽钢与前后下横梁栓接。

（c）侧模系统（内、外）外模用[12槽钢及∠75角钢做骨架，其外为厚80mm大块钢模，钢模面板用5mm冷轧板，骨架与模板连接均采用焊接，侧模用滑梁悬吊，骨架上设滑轮，以便安装滑梁、侧模于主梁，其它构件同时滑出，内模也采用其上设滑轮，脱模后滑梁与外侧模同时滑出。

（d）走行系统：分为三角形组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。

①三角形合梁走行系统，在每片梁中部设滑动支点，后中设平衡导向滚轮，箱梁顶面上设滑道。

向前滑移。

②侧模走行：外模走行，在侧模滑梁上装滚动轴，当松开后锚栓及支撑拆模时，在自重作用下，外模落在滑梁上，与主梁、侧模、内模滑梁前进。

③内模走行：放松内模后，内模板即落在滑道上，然后滑出。

（e）锚固系统：后锚栓采用φ32精轧螺纹钢筋。

作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上，并防止挂篮倾覆。

主梁移动的倾覆稳定由主梁后端压紧器来维持。

四、挂篮的安装：一）、0#块1、在0#段可用上挂篮侧模系统，在膺架上用型钢及砼垫块形成底模平台及工作平台；2、安装临时底模后，依次安装各桁架及外模板，并用角铁将侧模板之间联结成整体。

3、绑扎腹板、底板钢筋、预埋件等，设内模及拉条支撑，再设顶模支加及顶模，堵头模板。

4、绑扎顶板钢筋及预埋件（包括波纹管）5、检查合格后方可灌注砼。

在砼强度达到4Mpa时，拆除腹板内模板及堵头模板，强度达到75%，张拉、压浆以后，等强方可拆除外侧模板及顶板模板与支架。

二）、1#段挂篮的安装1、将调坡木板、滑道和在已定位臵上，将后上横梁用汽吊吊装就位，并将可平衡移动滚轮放在滑道内，然后将主梁、主梁接长梁，联结板等拼装成两片，吊装就位上。

后上横梁及主梁栓孔应全部上满，并且松紧程度应一致，所配平、斜垫片瑾向应一致。

2、安装压紧器及扁拉梁。

3、安装立柱，前端斜拉支座，平联及斜拉。

4、安装前上横梁及主梁平联，所有联结螺栓型号不得混淆，平、斜垫圈应配齐，并注意其方向性，同型号螺栓松紧程度一致，压紧器拉杆用测力板手每根拉到15.0T。

5、检查。

6、拆除0#段临时底模，侧模板的自重由拉条承受，故拉格应有足够强度，如发现拉条强度较弱应立即予以加强。

7、安装滑梁，脱模用慢速卷扬机或倒链滑移侧模就位，安装Ⅳ级钢吊杆。

8、在地面将底模系统拼装好，一次吊装就位，安装后吊杆及Ⅳ级钢吊杆。

9、检查、调中线及标高。

10、用千斤顶将底模与底板密合，并将后吊杆带上保险螺母。

11、用千斤顶将侧模与翼缘板及腹板外侧密合，调侧模板标高。

12、安装内模系统，并用千斤顶将顶板与顶板模板密合。

13、绑扎底板、腹板钢筋、预埋、安装堵头模板，工作平台，绑扎顶板钢筋、预埋。

14、检查、复核中线、标高，合格后方可灌注砼。

三）、2#段挂篮的安装1、1#段等强张拉后，拆除前上横梁及主梁接长梁，将前上横梁装在主梁上，此时，内模滑梁底模系统用倒链挂在已成梁段预埋的钢筋环上，一端装好前上横梁以后，用Ⅳ级钢吊杆将内模系统、底模系统，吊在前上横梁上，同时将滑梁及吊梁用Ⅳ级钢吊在前上横梁上。

另一端侧模系统自重用拉条承受，故拉条应有足够强度，如发现拉条强度较弱时应立好予以加强。

2、脱一端外模及底模系统，松动后锚系统，用千斤顶顶起，用倒链或慢速卷扬机将滑道系统滑移到位，固定。

3、松开千斤顶，用倒链或慢速卷扬机将主梁滑移到位，随着主梁的滑移带动侧模系统、底模系统、内滑梁滑移到位，将后锚杆用测力板手拉到15.0T，主梁的前进同时，后锚杆交替前进。

4、另一端将木板，垫梁放在已定位臵，用汽车吊将滑道一次吊装就位，并将平衡移动滚轮放在滑道内。

5、将后上横梁吊装就位，将主梁吊装就位，并将后锚杆用测力扳手拉至15.0T，主梁与后上横梁的栓接应将钉孔用螺栓带满，不得以冲钉代替，所配平、斜垫圈瑾向一致。

并且同型号螺栓不得混淆，松紧程度一致。

6、安装立柱、平联、斜拉支座、斜拉杆。

7、将侧模系统，底模系统脱模，并用倒链或慢速卷扬机将侧模系统、底模系统，内滑梁滑移到位，带上IV级吊杆及后吊杆。

8、检查、调中线及标高。

9、用千斤顶将底模与底板，侧模与翼缘板及腹板外侧密合。

10、脱内模，用倒链或慢速卷扬机将侧模支架及模板滑移到位。

11、绑扎底板，腹板钢筋、预埋、立内模、堵头模板，绑扎顶板钢筋、预埋。

12、检查、复核中线、标高，合格后方可灌注砼。

五、梁段灌注1、外侧模及底模就位后，绑孔底板钢筋及钢筋定位架。

2、绑扎腹板钢筋及预蛙应力束管道。

3、立内模，并用拉条与外侧模连接。

4、设内模支撑及顶板支架。

5、绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。

6、与上述步骤同步，安装各种预留孔的钢管（其上下口平面位臵误差不应超过3mm，竖向筋应设定位板预埋）。

7、经检查合格后，方可灌注梁段砼，梁面砼要求平整。

8、在浇筑完底板砼时，应将吊杆预留孔周围（60cm×30cm）的砼拌平。

六、挂篮的移动对2#段灌注完毕后，等砼强度达到设计强度的75%以上，按设计对纵向进行张拉，压浆等强后，方可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动必须遵照以下步骤进行：1、先将主梁后锚杆稍松开，用千斤顶将主梁顶起，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器应交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），并用测力扳手张拉15.0T。

2、侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与梁梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。

然后将滑梁挂轮滑移到位后，用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。

3、将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。

4、初调中线、标高。

5、用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。

6、精调中线、标高。

7、用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。

8、绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。

9、绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。

10、复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注砼（注：在安装过程中如发现预留孔于挂篮位臵不适时，应查明原因，进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。

11、等强张拉以后，重复以上步骤灌注下一段。

七、安全注意事项：1、在挂篮放工过程中，必须遵守《铁路桥梁安全技术细则》（TBJ403-8Y有关章节及设计文件有关要求）。

2、施工前必须进行安全交底，组织全体操作人员详细谋划讨论，明确各施工阶段挂篮施工特点，安装方法与步骤和注意事项，以免因顺序错误发生事故。

3、起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升10-20cm，检查确认良好后方可继续起吊，起吊杆件必须有固定的信号指挥，旗语准确，传闻迅速，吊件下严禁站人。

4、挂篮须等0#张拉压浆，竖向防倾覆筋张拉后方可安装于桥面。

灌筑砼时两端挂篮必须在对称位臵，但此时允许两挂篮灌砼相差仅1/3节段砼重，灌注时宜由前向后进行浇筑。

5、待新筑梁段纵向张拉、压浆等强后，方可移动挂篮，移动前应检查该拆该换部分是否要妥善完成，是否增加临时联系。

移动时须均匀平衡，左右同步，方向顺直；主梁前端要及时加垫、后端设锚压紧，以免倾覆。

外侧模及底模的分离、调整，宜用倒链把下锚梁挂在外梁梁上。

拉杆产端施顶，设保险垫，须使外侧2根和内体贴2根IV级钢受力相近。

6、必须严格控制挂篮和箱梁施工荷载，及时清理物件。

7、可按需要增设照明、梯子、步板、拉件、安全网、风雨篷、操作台，工作人员按规定戴安全帽、系安全带。

8、根据进度需要，养护锅炉等设施也应尽可能与0#段中心对称布臵。

9、施工前应检查清点新需工具、材料。

对起重设施须试吊，或检查其摩损状态，不合格的须更换。

使用倒链滑车时，应慢慢地拉紧，待链条受力后再检查各部分的变化，确认状态良好后方可继续工作。

10、对预留孔，预埋件的定位要精心施工，认真检查。

11、挂篮在使用中的改变设计或改变工艺操作顺序，一般由公司的技术负责人批准，重大的须报处总批准，要求全体工作人员严格遵守。

12、每个墩首次安装挂篮除分队自检外，安质、技术抽查，认为合格后方可灌注砼。