零件气孔及铸件完工验收标准
1．目的
本标准描述了气孔的允许程度和铸件完工交付验收标准。

2．铸件的制成
2．1 本标准应用于铸造成型的零件。

2．1．1 铸件造型包括砂型、消失模、硬模和压铸。

2．1．2 铸件材料应符合图纸规定。

2．1．3 铸件供应商提供给雅士佳公司的铸件，同样保证按本标准执行。

3．气孔的允许程度
3．1 本标准应用于零件铸造表面，同样应用于铸件机加工表面。

验收应在零件清洗后进行。

3．1．1 独立气孔的允许程度定义
独立气孔定义表
零件总表面积（cm2）每10 cm2气孔数任意两孔间距离允许的独立气孔
总数
≤1000 ≤3 ≥10mm ≤6
1000-3000 ≤3 ≥10mm ≤8 3．1．1．1 非装配面的独立气孔，允许的最大直径为1.0mm，最大深度不超过壁厚的1/4。

同时，存在气孔面的背面不允许有同样的气孔存在。

3．1．1．2 装配面的独立气孔，允许的最大直径为0.5mm，最大深度不超过1mm，并且不超过壁厚的1/5。

存在气孔面的背面不允许有同样的气孔存在。

3．1．1．3 水封孔和其他影响装配后气密性的表面，不允许有气孔和其他缺陷。

3．1．1．4 允许存在不是穿透性的、铸造表面直径小于0.25mm、加工表面直径小于0.1mm的独立气孔。

3．1．2 群落气孔的允许程度定义
群落气孔定义表
零件总表面积（cm2）每3 cm2气孔数任意两孔间距离允许的群落气孔
总数
≤1000 ≤3 没有≤2
1000-3000 ≤3 没有≤3 3．1．2．1 不论任何位置，群落气孔中任一孔最大直径不得超过0.5mm，最大
深度不得超过1mm，并且不超过壁厚的1/4。

存在气孔面的背面不允许有同样的气孔存在。

3．1．3 不承认与本标准定义表有异的其他定义。

4．铸件完工验收条件
4．1 铸件表面必须清洁、色泽统一，无冷隔、毛刺、划痕、杂质和粘沙。

4．1．1 除非图纸注明或经工程部门批准，表面不得有油漆、镀层、涂层等涂覆物。

4．1．2 铸件不得存在有害功能的缺陷，如明显的冷隔、塌陷、气泡、变色区、
腐蚀、浸蚀、裂纹、夹杂、弯曲、变形等。

4．1．3 飞边、浇口、冒口清除后，凸凹不超过0.25mm。

4．1．4 数据基础面不得有塌陷、突起、飞边和毛刺，不应在分型线上，不允许修磨。

4．1．5 不加工面，沙型铸造和硬模铸造表面粗糙度小于12.5。

压铸和精密铸造表面粗糙度小于3.2。

见附图。

4．1．6 零件上的标记在去除毛刺后应突出或凹下不超过0.35mm。

4．1．7 没有工程部门的特别允许，不允许修补铸件。

5．参考文献
1、SAE J449a JUNE63, Surface Texture Control.（表面组织控制）
2、GB9438-88 JAN89, Aluminum Alloy Castings - Technical Specifications.（l
铝合金铸件-技术规格）
3、Standards for Aluminum Sand and Permanent Mold Casting, The Aluminum
Association, 7th edition.（铝的沙型和金属型铸造标准，铝协会，第7版）
4、ASC EN 04.1.D35, Tolerance for Typical Dimensions on Castings.（典型铸造
尺寸公差）。