零部件装配清洗作业指导书
（第一版）
20XX年XX月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：
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重要提示：零部件在进行装配前进行必要的清理清洗，有助于提高产品的装配质量，延长产品的使用寿命，尤其对轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零部件，更为重要。

清理和清洗工作做得不好，会造成比如轴承发热和过早失去精度，会因污物和毛刺划伤配合表面致使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。

或因油路堵塞使相对运动的零部件之间得不到应有的润滑而加快磨损等不良后果。

因此，零部件在进行装配前，应进行清理清洗。

1 范围
本作业指导书适用于BWMS设备零部件装配前的清洗作业。

2 零件的清理及检查
工具：毛刷、洗耳球、錾子、钢丝刷；
包括清理零件上残存的切屑、毛刺、铁锈、研磨剂等，特别对沟档、小孔等易存杂物的角落，箱体、机体的内部，要进行仔细清理。

2．1 加工面的检查和清理
一般加工面上的铁锈、油漆等用刮刀或砂布清理；
重要加工面不允许有明显损伤存在，发现明显损伤，不得用于装配。

2．2 非加工面的检查和清理
一般碳钢非加工面，如铸造机座、机箱等，可用錾子、钢丝刷等工具清理；
不锈钢非加工面，
2．3 机械清理后的表面，使用毛刷，洗耳球或压缩空气清洗异物。

3 装配前的清洗
3．1 工具及材料：
擦洗用材料：
碳钢件擦洗：白棉布，工业洁净纸；
不锈钢件擦洗：白的确良布，工业洁净纸，
石英玻璃擦洗：擦镜布或擦镜纸；
清洗用工具：毛刷，清洗海绵，清洗机，洗涤机；
清洗用洗涤剂：乳化剂清洗剂，汽油，无水酒精；
未经许可，不得使用洗衣粉、肥皂等碱性较强的物质清洗零部件。

防护用具：
碳钢件清洗：纱手套
不锈钢件清洗：品管手套
石英玻璃清洗：无滑石粉乳胶手套或一次性塑料手套
3．1 装配零件的清洗操作
小批量零部件，在清洗槽内使用毛刷、海绵清洗或使用工业清洁纸、白棉布擦洗，或冲洗；
大的部件使用清洗机清洗；
大批量零部件的清洗，使用洗涤机进行。

精加工零部件采用汽油或乳化剂清洗剂清洗；
石英玻璃的清洗使用无水酒精清洗，戴无滑石粉乳胶手套或一次性塑料手套操作。

3．2 腔体的清洗
腔体内外表面使用清洗机清洗。

3．2 清洗液的选择
碳钢或不锈钢精密加工件使用专用乳化剂清洗液对油脂、水溶性污垢进行清洗。

在无乳化剂清洗液时，碳钢或不锈钢精加工件也可使用汽油进行清洗。

不锈钢精加工件，不允许使用含氯的自来水清洗。

大件不锈钢件的清洗，可使用经存放一定时间，有效氯含量低于5mg/l的自来水清洗。

无特殊要求时的一般碳钢件可使用清洗液或一般自来水清洗。

3．3 清洗注意事项
橡胶制品，如密封件等，严禁用汽油清洗，以防发胀变形，应使用清洗液进行清洗；
滚动轴承不能使用棉纱清洗，防止纱头残留影响轴承的正常运转；
清洗后的零部件，应等油滴挥发干后，方可用于装配。

不可放置时间过长，防止脏物或灰尘污染。

清洗后暂不装配的零部件，应使用清洁的塑料袋或塑料布封装，作好标记并妥善保管。

零件的清洗可分为一次清洗和二次清洗。

一次清洗后的零件，应对配合面有无碰伤和划伤进行检查，并对毛刺或棱角进行检查，轻微损坏，按工艺进行修整，严重损伤，不得用于装配。

根据脏污程度及时更换清洁剂和清洁布（纸）；
使用后的清洁剂和清洁布（纸）置于回收容器内，不可与干净的材料混置；
每天工作结束后应将回收容器放到指定地点。