1.地铁工程施工监理实施细则XG-T-003 编号：001地铁车站基坑围护结构工程施工质量监理细则（含地下连续墙、SMW工法、咬合桩）编制：日期：审核：日期：上海新光建设工程监理咨询公司目录1. 工程概况及专业工程特点 (3)2. 编制依据 (3)3. 监理工作流程 (5)4. 地下连续墙施工质量监理控制要点及目标值 (10)5. 地下连续墙监理工作方法及措施 (18)6. SMW工法施工质量监理控制要点及目标值 (22)7. 咬合桩施工质量监理控制要点及目标值 (25)8. 监理工作方法措施 (29)9. 安全监理工作的控制措施 (30)1. 工程概况及专业工程特点1.1 工程概况：1.1.1 工程名称：1.1.2 工程地点：1.1.3 建设单位：1.1.4 设计单位：1.1.5 施工单位：1.1.6 工程内容及工期要求：1.2 专业工程特点1.2.1 专业工程名称—地下连续墙或SMW工法桩墙或咬合桩墙或三者兼有1.2.2 专业工程的施工工艺（用框图表示）1.2.3 本专业工程的主要内容（描述本工程围护结构的结构形式、结构尺寸、平面形状等内容）1.2.4 本专业工程的设计要求（从设计说明中摘录）1.2.5 本专业工程的施工技术措施（从施工单位上级批准的施工方案中摘录）1.2.6 工程地质水文地质及周边环境条件2. 编制依据2.1 工程设计图纸及设计说明2.2地下铁道施工及验收规范(GB50299-1999)2.3 地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)2.5建筑地基基础工程施工验收规范(GB50202-2002)2.6上海市地基基础设计规范(DGJ08-11-1999)2.7上海市市政地下工程施工及验收规程(DGJ08-236-1999) 2.8上海市地基处理技术规范(DBJ08-40-1994)2.9上海市地铁基坑工程施工规程(SZ-08-2000)2.10 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)2.12监理规划、施工组织设计及专项施工方案3. 监理工作流程： 监理工作流程（见下图）。
地下连续墙监理工作流程图（） （事中见下页控制流程图）施工组织设质量保证体系检查供方资质审查 事前 控制钢筋供方商品砼供方单试验单位 材料检验计量器具合格性检查标养室合格验收质量标准、规范 交底 监理细则交底施工技术交底事中 控制 经纬仪、水准仪 温度计、湿度计 标准试模 接驳器供方钢筋复验 接驳器复验 商品砼复验上海新光建设工程监理咨询公司 - 6 -地下连续墙施工事中监控工作流程图施工资料汇总 质量保证资料整理缺陷修整 实测尺寸 关键部位（工序）验堵漏墙面修平施工准备测量放线复测 导墙制作检查验收槽段挖掘 成槽质量检验收清沉渣换浆吊装钢筋笼吊装接头箱吊装接头管设置砼导管挖槽机组装泥浆系统设置新鲜泥浆配制检查泥浆储存供应监督刷壁泥浆复制再生质量检土方外运 泥浆分离净振动筛旋流器沉淀池钢筋笼制作 检查、验收SMW 工法监理工作流程 原材料及设备检查否否认可 拔出接头管 拔出接头箱转下一槽段施工劣化泥浆处理商品砼配合比、坍落度检施工单位提供水泥质保书、生产厂家、备案证、交易证和H 型钢尺寸及设备报审监理工程师审查水泥H 型钢及设备机具进场水泥抽验测试报告监理工程师核验施工过程检查咬合桩监理工作程序否或补充（整改） 否调整轴线及桩位验收桩机就位垂直度检查预钻下沉桩长检查两次喷浆提升速度检查成桩后立即插H 型钢H 型钢顶标高、顶端隔离措施检查开挖导沟 设置龙门架浆液拌制H 型钢刷减摩剂审核分包资质、项目部主要人员资格及特种工种上岗证报监理审核主要机械设备的检验合格证报审监理审核1.钢筋质保自检资料报审、见证取样复试及复试报告报审2. 超混凝土配方及结果报审；到拌站考察小样试验情况监理审核调整补充调整补充施工方案报审：必须施工方上级技术部门内审通过监理审核现场地下清障结束、方位、标高测量报审桩位导墙有50％强监理审核咬合桩成孔监理要旁站监控垂直度 1. 发现问题及时纠正2. 监理请第三方平行抽测孔斜3. 测孔深4. 办隐蔽记录咬合桩钢筋笼1. 对配筋规格、尺寸、位置、接头数量、部位进行巡检2. 对冷挤压接头进行旁站3. 对冷挤压接头的伸长率进行监测，对刻痕外观进行检查4. 按规定比例及有问题接头取样测试5. 监测钢筋笼就位状态6. 办隐蔽记录咬合桩砼：1. 对施工方坍落度测定及试块制作进行监控2. 按比例取样进行监理平行监测试块制作3. 砼浇捣量进行核实核对充盈系数4. 审核试块强度报告5. 办验收记录针对每天工作情况进行安全生产、文明施工及环境保护的监控，开展双周安全、文明施工检查4. 地下连续墙施工质量监理控制要点及目标值4.1 导墙施工监控要点4.1.1 槽段开挖前，监理工程师督促承包商沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。
在导墙施工前，承包商应根据本工程的特点，做导墙施工大样图，以指导施工。
导墙的横断面形式应按报批的施工组织设计执行。
4.1.2 测量监理工程师应按设计图纸严格复核主体结构的测量定位和围护结构（地下墙）轴线的平面定位，并按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置；内外导墙之间的净距应比地下墙厚度大40-60mm。
4.1.3 导墙应浇筑在密实的地基上，为便于内导墙拆除吊运方便，可采用分段预埋铁件相连，相邻间隔可用木板分隔。
导墙拆模后，为保证导墙不变形和位移，监理工程师应督促承包商按设计要求立即在两墙间加设木支撑，并检查支撑的设置是否满足要求。
在导墙砼标号达到设计强度前，不准起重设备等大型车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。
导墙背侧应用粘性土回填并分层夯实，确保不让地表水渗入槽内；导墙顶面应比外周地面高出100mm，以阻止地表水流入槽段内4.1.4 当导墙预留接头施工缝时,在导墙施工时,应考虑与地下墙之间的接头位置错开一定距离；4.1.5 导墙施工质量标准应符合DGJ108-236-1999第4.2.2.2条有关规定（见表-1所示）的要求；导墙允许偏差表-1项目允许偏差检查频率检查方法范围点数内墙面与地下连续墙轴线间对轴线距离的允许偏差<±10㎜每幅2 尺量倾斜度<1/500每幅2线不平度3㎜2m 直尺导墙顶面标高±10㎜6m 直尺不平度<5㎜6m内外导墙净距较地下连续墙设计厚度增加40~60㎜4.1.6 导墙施工前宜先将地下连续墙成槽深度范围内的地下障碍物探明并清除。
4.2 地墙泥浆拌制比及其性能检验控制4.2.1 护壁泥浆应根据地质水文条件及设计要求经试配确定。
泥浆使用前，监理工程师应督促承包商进行泥浆配合比试验。
泥浆的性能指标应按GB50299-1999第4.3.2条要求控制（见下表-2）。
泥浆配制、管理性能指标表-2泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/㎝1.04~1.01.06~1.0<1.10<1.15>1.25>1.35比重计3） 5 8粘度（s）20~2425~3<25 <35 >50 >60漏斗计含砂率（%）<3 <4 <4 <7 >8 >11洗砂瓶PH值8~9 8~9 >8 >8 >14 >14 试纸4.2.2 拌制后的泥浆应存放24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后，方可使用；泥浆储备量应满足槽段开挖使用要求。
4.2.3 在施工期间，监理工程师应检查槽段内的泥浆面，槽内的泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面下0.3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。
现场应设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，影响泥浆性能；4.2.4 在泥浆拌制和使用过程中，监理工程师应不定期抽验，发现泥浆性能不合格应及时处理；4.2.5 监理工程师应检查承包商施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。
（一般采用振动筛、旋流器、沉淀池或其他方法净化处理），经分离处理后，再生泥浆符合上表要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境；4.2.6 督促承包商加强泥浆的管理，经常测试泥浆的性能和调整泥浆配合比，保证顺利施工，对新浆拌制后须静置24小时，并测其性能指标（含砂量除外），合格后方可使用。
成槽过程中，每进尺3-5m或每小时测定一次泥浆比重，取样位置在槽段底部，中部及上口；对失水量，泥皮厚度和PH值，应在每槽段的中部和底部各测一次，发现不符合规定指标要求的，应随时进行调整；4.2.7 检查督促承包商，在浇注混凝土前，必须采用气举反循环抽吸（用Ф100㎜空气提升器排除底部泥浆）及顶部补浆等方法对槽底沉渣进行清除和泥浆置换。
置换结束，检测槽底泥浆比重、粘度及沉淀淤积物厚度，比重应达到≤1.15g/cm3（遇特殊流砂土时可适当放宽），粘度应小于25秒，槽底沉淤厚度应小于100mm监理应旁站监督。
4.3 槽段成槽开挖监控要点4.3.1槽段开挖前，承包商应根据地下连续墙施工方案确定地下墙单元槽段划分编号，在导墙上精确定出地下墙分幅标记线（每幅槽段的水平长度），每抓宽度位置，钢筋笼搁置位置，4.3.2 应根据地质条件，施工环境和地下连续墙的设计要求选定成槽机在成槽过程中应控制成槽机的垂直度，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前督促施工单位，调整好成槽机的水平度和垂直度。
成槽过程中利用真砂成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度得到设计要求；4.3.3 成槽挖土顺序,一般单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法；4.3.4 初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求承包商在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽幅接头的垂直偏差符合设计要求；4.3.5 成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。
成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽；4.3.6 应经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度，特别对渗透系数较大宜坍塌的砂性土层、砂砾层、卵石层应注意保持较高的浆位高度和较大的泥浆比重；4.3.7 成槽完成后，监理工程师应检查槽深、槽宽及槽壁垂直度等，并督促承包商进行首次清孔，经监理复查合格后下钢筋笼进行二次清孔（清基）。
成槽垂直度要求每幅用超声波测壁仪扫描测2~3点，成槽垂直度≯3‰，深度+100~-200mm，槽宽0~50mm，沉渣厚≯100m，泥浆比重不大于1.15g/cm3；（砂性土层时，泥浆比重根据实际情况可适当放大）。
4.3.8 成槽机运行过程中要有专人负责电缆的拖移、下放和提升，防止损坏，避免发生触电事故；4.3.9 成槽完成,督促施工单位在槽口上盖好安全网板，防止人、物坠入槽内；4.3.10 成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m左右，应用测绳测槽深，防止超挖或少挖，挖到设计标高后，应按本节 4.2.7条进行泥浆置换和泥浆质量检测。