目录目录 (1)1.工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 技术说明 (1)1.3 主要屋面板布置示意图 (2)2.编制依据 (3)3.施工计划 (4)3.1 进度及工序安排 (4)3.2 施工现场组织准备 (4)4 施工准备 (5)4.1 技术准备 (5)4.2现场准备 (5)4.3施工设备与机具准备 (5)4.4劳动力准备 (6)5. 屋面板吊装工作阶段 (7)5.1屋面板吊装顺序 (7)5.2安装机具的选用与配备 (7)5.3屋面板安装工艺 (10)6. 安全生产与文明施工管理 (10)6.1安全管理体系 (12)6.2安全管理目标 (14)6.3生产管理目标计划 (15)6.4项目安全管理体系组织机构 (20)7. 汽车式、轮胎式起重机安全操作要求 (22)屋面板施工方案1.工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程名称：上海索达传动机械有限公司新建生产及辅助用房项目生产用房二。

1.1.2 建设地点：上海松江经济开发区。

1.1.3 建筑占地面积：3800.0平方米。

1.2 技术说明1.2.1所有钢骨架轻型屋面板均采用冷弯薄壁型钢，副肋、加强肋: 采用冷弯薄壁型钢或普通热轧角钢、槽钢。

1.2.2 所有冷弯薄壁型钢应符合《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6723-2008的要求;钢材材质满足《碳素结构钢》GB/T700-2006标准要求。

1.2.3 所有所选用钢材牌号均为Q235B,冷弯薄壁型钢强度设计值f=205N/mm,钢材强度设计值f=215N/mm2。

1.2.4钢筋板受力筋、分布筋：采用冷拔低碳钢丝网片。

钢筋符合《混凝土制品冷拔低碳钢丝》JC/T540-2006标准要求。

冷拔低碳钢丝抗拉强度f=550N/mm2。

1.2.5轻骨料混凝土:采用LC15,轴心抗压强度设计值fc=7.2N/mm 。

1.3 主要结构示意图生产用房二为单层工业厂房，屋顶结构形式钢结构、框架结构。

钢梁为焊接钢梁。

屋面板采用钢骨架轻型屋面板，屋面板与钢梁连接方式为焊接连接。

1.3.1 屋面板布置1.3.2 屋面板与钢梁连接及板缝处理构造1厚水泥基复合抗渗涂层2.编制依据依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。

《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）《钢结构设计规范》GB50017-2003《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《轻骨料混凝土结构设计规程》JGJ12-2006《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114/J276-2003《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年版）《建筑设计防火规范》GB50016-2006《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分) JGJ26-95《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002相关会议纪要和工作联系单、业主及生产工艺要求3.施工计划3.1 进度及工序安排3.1.1 钢构件进现场、安装施工进度计划安排为2014年10月到2014年12月。

3.1.2 施工顺序安排屋面板进厂、验收→场地平整→吊车就为→屋面板就为→板缝调节→屋面板与钢梁焊接→板缝嵌实→屋面板分项验收。

3.2 施工现场组织准备3.2.1现场形成以项目经理为第一责任人的项目管理体系，项目总工程师、执行经理具体负责技术、生产等方面的协调与管理工作；各职能部室具体落实各项要求与措施。

本工程屋面板施工阶段项目部组织管理机构见下图：4.施工准备4.1 技术准备4.1.1检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。

4.1.2施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。

4.1.3建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

4.1.4掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。

对于技术含量高、施工难度大的分部(项)工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。

4.1.5作好与设计院、结设图的结合工作。

由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。

4.2现场准备4.2.1钢梁及支撑构件均已施工完毕，钢结构构件轴线尺寸经验收合格。

4.2.2屋面板及配件进场前完成现场道路开通和平整工作，天基板施工需要的道路是整个厂房四周及每排柱子之间的道路，因为吊车和运输件的货车都比较重，所以这些道路需要夯实才能符合施工需要。

4.2.3屋面板运输、安装等所有作业部位上的周转材料、建筑垃圾、设备机具等全部清理干净。

4.2.4在每排柱子之间的道路上预做两处屋面板堆放处，每处宽6米，长12米，地面夯实，如果该处地面地势较低需用石子垫高，地面用枕木铺垫，枕木规格为100mm*100mm*2000mm（宽*高*长）。

4.2.5屋面板按施工进度和材料计划进场，并按施工平面布置图要求码放整齐，并及时做好成品保护。

4.2.6现场水电设备、设施工作性能良好、安全有效；现场提升井架已通过验收可投入使用。

4.3施工设备与机具准备4.3.1主要设备、机具的配置对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。

进场后第一时间将设备、机械的合格证以及相关的检测报告作资料报审。

4.4劳动力准备4.4.1根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成屋面板吊装队。

4.4.2班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。

4.4.3吊车设一名起重工指挥持证上岗。

非起重工严禁指挥起重设备。

4.4.4电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。

4.4.5对进场工人做好入场培训和教育工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全教育的人员上岗作业。

做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。

进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

4.4.6认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。

4.4.7加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，管理人员在施工过程中必须全程跟踪施工全过程，不得擅自离开施工现场。

现场防止意外事故发生。

吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。

5. 屋面板吊装工作阶段5.1安装机具的选用与配备5.2.1本工程吊装选用QY16型和QY25型才能满足吊装要求。

QY16型和QY25型汽车式起重机参数如下：25吨汽车吊性能表由表上的性能数据，我们决定将主臂伸长为17.3米作业半径为14米，这样安全起重重量为2.9吨。

满足每块板最大吊装重量2吨的要求。

吊装用钢丝绳根据吊装重量，查国标规范GB/T20118-2006表18选用型D=12 MM6*19+FC纤维芯钢丝绳。

其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K*N得：P=69.4*1.226/6*4=56.7KN=5.6T≥最大构件拉力2T，所以所选钢丝绳满足要求.P----为容许拉力（KN）T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取1.226KN），C为换算系数查表取1.226 K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取5本施工方案取6计算更安全）N----为钢丝绳根数5.2. 屋面板安装工艺5.3.1在构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。

5.3.2把吊机放置在没有水平支撑的轴线之间吊装，尽可能避让其他系统的限制。

5.3.3吊装前弹好的构件的中心线、定位线，作为安装时校正的标志。

5.3.4吊装时，屋面板按照安装线一次放好部位，使两端搭接长度和空隙均匀，每块板与钢梁上翼缘少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，以保证屋面板的稳定。

5.3.5屋面板安装工艺流程5.3.6屋面板安装施工操作5.3.6.1按排板布置图将屋面板二次倒运至安装区域。

5.3.6.2将屋面板按排板布置图上规范要求吊装定位、焊接牢固。

（焊接长度60mm,宽度4mm）。

5.3.6.3申报隐蔽验收,待隐蔽验收合格后,进行下道工序。

5.3.6.4嵌缝，先用大于板缝4mm的聚苯棒填充至板底30mm处，在用1:8保温砂浆填平板缝隙。

5.3.6.5申报屋面板安装验收。

5.3.6.6交由甲方做找平、防水、保护层。

5.3.7屋面板安装施工注意事项：5.3.7.1屋面板起吊时注意屋面板4个点钩牢,墙板2个点捆绑式吊装必须全部钩牢，慢慢起钩，注意其水平度，如发现有倾斜现象可缓慢落钩，调整起吊点位置再度起吊。

5.3.7.2吊至屋面的天基板，两侧在人为的稳定情况下缓慢下降，在确保点点到位的情况下才能松钩。

屋面板安装起吊示意图5.3.7.3屋面板安装完毕之后，及时调缝。

工具可用螺纹钢，其端部锻打成扁铲形，捎带饶角度。

因面积较大，整体屋面也可以分块调整，缝隙的宽度约20mm，须均匀。

5.3.7.4屋面板系统采用焊接连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级。

每块板与屋架上支座（预埋件）至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，焊缝宽度为4mm以保证屋面板的稳定。

5.3.7.5板与板之间用φ10钢筋或50mmX50mm4mm扁钢连接，间距为2米一道，以保证天基板的整体性。

5.3.7.6在板缝处填充大于板缝宽度的聚苯乙烯棒，如：板缝宽为20mm，可选用直径为24mm的聚乙烯棒，用钢筋将聚乙烯棒压至板底25mm处。

严禁有未填空隙。

（如有空隙可与发泡剂配合使用）此工序可与焊接前后搭配施工，确保工程进度。

5.3.7.7聚苯棒将缝隙底部塞严，随后用1:8的水泥珍珠岩砂浆将缝隙灌注后再用水泥砂浆抹平，如隔时间较长须清理缝隙处的杂物后再添砂浆。

5.3.7.8涂刷防水涂层注：有甲方完成。

5.3.7.9验收焊接完成后，自检无误，将现场杂物清理完毕后，填写报验资料申请验收。

6安全生产与文明施工管理6.1安全管理体系本工程为混凝土与钢结构组合结构厂房屋面板安装，在安装过程中结构安全和操作机械及人员的施工安全是本工程安全防护的重点。

因此，需建立一套完整可行的安全管理体系和管理措施，确保天基板安装顺利、安全地进行。

我司将严格按照上海市建委创建文明安全工地的标准和要求、上海市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。