离心机故障处理手册
一、安装调试：
设备安装前检查机座一是否结实，机座面务必进行水平找正，安装后检查减振装置是否按规定装好，检查油箱内油质、油量是否合适，三角皮带松紧程度，入料溜槽的安装要符合给料均匀的原则，是否有检修空间。

试开车前用手扳动筛篮看是否运动自如，应无卡死，回转困难等现象。

试车时，观察主机旋转方向是否正确，油压是否正常，整机振动是否在规定的范围内，主机内外部是否有异常的响声，检查润滑系统是否漏油，有条件时，检查轴承部位温升情况，如一切正常，则可交付使用。

二、整机振动大的原因及解决方法：
1.机座不水平或安装不牢固，出现松动现象；要求对机座进行水平找正，并加固机座。

2.减振器安装不符合要求，螺栓拧得过紧或过松，下部斜垫片没有垫好；紧固螺栓时，以橡胶减振垫圈直径涨大1~2mm为准，并把下部斜垫片方向对正确。

3.离心机回转部件不合格或磨损过大；更换配件，建议用户使用本厂配件。

4.入料不均匀；要求用户对入料油槽进行整改，入口部位要保证400mm高的垂直距离。

5.旋转方向不正确；调好旋转方向。

6.下部堵煤严重；由于煤质情况不同，有的地方下部壳体粘堵煤严重，建议用户打开下部观察孔盖进行清理。

三、离心机脱水效果差及解决方法：
1.入料浓度过低；建议用户提高入料浓度。

2.煤的粒度组成不合理，粉煤量偏高；建议用户改善煤的粒度组成，增加粗颗粒，除去部分粉煤。

3.筛篮缝隙不合格；更换合格的筛篮。

4.筛篮与刮刀之间间隙太大；调整间隙至2±1mm之间，或更换刮刀。

5.筛缝堵塞；可开通吹风装置，建议用户开车前把筛篮冲洗干净。

煤泥离心机不脱水（水份在24~30%）
售后服务人员应迅速熟悉用户现场的工艺流程与煤泥离心机设备使用状况，进行仔细检查，按下列几方面逐步分析与解决。

1.检查确认筛篮有效脱水面积情况（是否被堵）及筛篮间隙；筛篮与刮刀间隙，如果筛缝被严重堵塞，应汇同用户用水高压疏通；若筛缝小于0.35mm或间隙太小原因，可与用户协商作修改。

如果筛篮与刮刀间隙不在1±0.5mm内，应及时调整离心机刮刀调整垫，保证间隙1±0.5mm范围。

2.检查电机皮带轮松紧程度，保持皮带张紧合适范围，保证及转速与有效负荷在正常范围。

3.检查其筛缝防堵装置的配置状况，有不脱水，一定要求用户配齐，其高压风力不低于0.5Mpa，该装置能防堵并降水分。

4.建议用户及时冲洗筛篮，保持筛缝有效脱水面积，每班应检查，加强设备管理。

以用户选煤工艺流程看：⑴应了解离心机入料水分、粒度组成
的技术检查数据；了解离心机产品水分、粒度组成检查数据；⑵典型的粗煤泥回收工艺有：煤泥水（浓缩机底流）→浓缩旋硫器→弧形筛筛上物→煤泥离心机（神火）；煤泥水→水力分级→高频筛筛上物→煤泥离心机煤泥水→弧形筛（振动弧形筛）筛上物→煤泥离心机。

根据用户的煤泥离心机入料工艺，入料条件，产品状况，我们可以根据不同的情况在工艺配置、弧形筛板间隙等
四、离心机跑粗的原因及解决方法：
1.筛篮缝隙磨损增大或筛篮已破损；更换新的筛篮。

2.入料口是否插入筛篮中，筛篮高度偏低，入料口磨损；建议用户使用主机厂家配件。

3.出口保护环磨损；更换新的保护环。

五、离心机堵料的原因及处理方法：
1.主机旋转方向错误；调换电机旋向。

2.差速器平台积煤，旋转时带入钟型罩与保护环之间，形成刹车带造成停车；可在钟型罩下部对称焊两块铁板刮掉积煤。

3.部分地方的粘度大，粒度小，造成粉煤积结在下部壳体内侧，造成堵煤；建议用户2~3个班后打开下部观察孔盖把积煤铲掉。

4.离心机溢溜槽堵煤；在两边溢溜槽之间加装冲水管，开车时及时补充清水冲掉离心液积煤，保持槽体通畅。

六、离心机漏油常见问题及解决方法：
1.油管接头漏油；拧紧接头，加生料带或更换油圈。

2.回油管加工时出现裂纹而漏油；拆掉回油管在裂纹处补氧焊。

3.密封圈失效造成漏油；更换新的油封。

4.给油指示器漏油；更换橡胶垫片或更换指示器。