b、混凝土的含砂率宜在40%～50%之间，水灰比宜在0.5～0.6之间。
c、混凝土的实际配制标号宜比设计标号提高10%～15%。
d、用导管法灌注水下混凝土时，混凝土拌和物是通过导管下口进入到初期灌注的混凝土（即首批混凝土）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间、连续作业，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的时间内完成。当桩直径较大、桩身较长、所需灌注时间较长，不能在初凝时间完成灌注时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，掺入量根据水泥种类、缓凝剂性能通过试验决定。
4、清孔:
当孔深达到设计要求时，即进行清孔，清孔方法采用换浆法，终孔后，稍提钻锥离孔底10～20cm，空转，并保持泥浆正常，以中速压入比重为1.03～1.10 g/cm3的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，换浆时间一般在2～4小时左右，换浆后控制孔内泥浆比重在1.03～1.10g/cm3之间。最后清孔后的沉淀层厚度控制在＜0.3m。
6、混凝土的灌注：
A、灌注桩用混凝土的配制
（1）对原材料的要求
a、水泥可选用硅酸盐水泥、普通水泥、火山质水泥。水泥标号不宜低于325#，也不应过高，宜为混凝土设计强度的2～2.5倍。初凝时间用标准方法试验确定，不宜早于2.5h。每立Leabharlann 米混凝土的水泥用量不得小于350kg。
b、粗骨料宜用卵石，如用碎石，则含砂率应增加约3%。最大粒径不可大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不宜大于40cm；最小粒径不宜小于5cm。碎石、卵石的级配要符合规范要求。
d、护筒的作用：
护筒起着固定桩孔位置、保护孔口地面不坍塌、引导钻锥方向、隔离地面水并保持井孔内水位（泥浆）高出施工水位一定高度，产生对井壁的静水压力，以稳定井壁，防止坍孔的作用。护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作，护筒平面位置与竖直度准确与否、护筒周围与护筒底脚是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。
（1）工作平台：
根据现场的水文地质、环境，结合施工设备等情况，通常采用木排工作平台。
（2）机架安装：
钻孔机架是钻机的工作架，还常兼作吊装钢筋骨架和灌注混凝土的支架。机架应能承受钻具和其他辅助设备的重量，同时稳定性好，具有一定的刚度；根据钻具长度和钢筋骨架长度确定机架的高度，一般8～12m，机架底盘的长度根据高度和稳定性决定；机架是主要受力构件，根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜低于3；钻具与桩位中心要对中，机架顶端用缆网绳固定，以防摇晃和倾覆，对中偏差不得大于2cm。
e、护筒的埋设：
护筒顶端的高度，当处于旱地时，除满足施工要求外，宜高出地面0.3～0.5m以防杂物、地面水落入或流入井孔内，当处于水中且地质良好不易坍孔时，宜高出施工水位1.0～1.5m。
在松散河床埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒下端标高深0.3～0.5m，直径比护筒大0.8～1.0m的圆坑，然后在坑底填垫0.3～0.5m厚的粘土并分层夯实。用桩位的纵横轴线控制桩，将坑内的护筒调平、调正。然后在护筒的四周对称而均匀地回填最佳含水量的粘土，并对称夯实，防止护筒偏斜。
e、其他要求应符合有关规定、规程的要求。
B、灌注设备的安装
（1）导管
a、导管的选择
第一节
一、钻孔灌注桩施工：
1、钻孔灌注桩施工工艺流程:
2、钻孔前准备工作：
（1）场地准备：
首先清除杂物，再整平夯实，搭设工作平台。
（2）埋设护筒：
a、护筒材质的选择：
护筒是重复使用的设备，因此在构造上要坚固而且便于安装和拆迁，一般多采用钢制护筒。
b、护筒的尺寸：
护筒内径比钻头直径大15～20mm，每节护筒的长度一般定为1.5～2.0m。
5、钢筋骨架的安装：
待验孔合格后，在做保孔的同时，迅速进行钢筋骨架安放工作。由于本工程灌注桩较长，拟将灌注桩钢筋笼分三节加工，起吊就位时，现场焊接接头。钢筋笼根据钢筋物理力学性能加工制作，施工时严格执行技术规范要求达到质量标准。钢筋骨架保护层的设置采用绑扎混凝土预制块的方法，靠钻孔壁的方向制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。为了保证骨架起吊时不变形，宜采用两点吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架的中点到上三分点之间。
c、护筒的制作:
钢护筒由钢板卷制而成，为增加刚度防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊一道用角钢制成的圆弧状的加强筋，通常做成两个半圆，也可以做成整体。两个半圆钢护筒在竖向拼接处，焊有角钢制成的法兰，通过螺栓联结成整体。护筒上下端的角钢加强筋，也兼做逐节接长用的法兰接口。所有拼接处均需垫以3～5mm厚的橡胶垫密封，以防漏水。为了吊装方便，在护筒的外侧焊以3～4个吊耳。
1、钻孔：
钻孔泥浆比重应控制在1.05～1.20g/cm3之间，泥浆粘度要求为16～22，含砂率要求4％～8%，胶体率≥96%。钻孔中要严格控制泥浆比重，根据土层情况，调整泥浆指标。为防止潜水电钻因钻杆折断或其它原因而掉入孔中，应在电钻上加焊吊环，系一保险钢丝绳通出钻孔外吊挂。电缆和进浆胶管上应用油漆标明尺度，便于和钻杆上所标尺度相校核，在钻进时，一般控制钻机的电流为30～40安培，如果电流突然上升说明电钻超负荷，应将电钻上提，相应收回电缆线及进浆胶管。并应设自动跳闸装置，以便钻进遇到阻碍、电流大大地超过负荷时，能自行停转。开始钻进时进尺应适当控制，在超过护筒刃脚下一米后，可按土质确定正常速度钻进。粘土中钻孔，由于泥浆粘性大，钻进所受阻力也大，易糊粘，用尖底钻锥，中速、大泵量、稀泥浆钻进；在亚砂层钻进，易坍孔，应控制进尺、轻压、低档慢速，大泵量、稠泥浆钻进，钻孔中，技术人员要严格把好质量关，确保钻孔安全，并自始至终要记好钻孔记录及其它质检表格。
c、细骨料
施工实践证明，对于水下混凝土宜选用石英含量高、颗粒浑圆、具有平滑筛分曲线的中砂，细度模数在2.3～3.0之间。级配要良好。
（2）水下混凝土的配制要求
a、混凝土的坍落度以18～20cm为宜，如钢筋较密导管较细时，坍落度可增至22cm。并且适宜有一定的流动度保持率。保证坍落度降低至15cm的时间，一般要求不小于1h。