低压电动机检修作业指导书1 范围本指导书适用于低压电动机检修工作，电机解体检修项目。
工作涉及的技术资料、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-2005《电业安全工作规程》DL 408—913 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 按规定办理工作票，安全措施和危险点分析及控制措施完备符合现场环境。
3.3 参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3.4 检修区域作好隔离措施及严禁触碰检修设备周围的阀门、开关等设备。
3.5 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。
3.6 确认检修设备已停电，电源开关已拉至检修位置，且在电源开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标示牌。
拆除电机引线时验电，引线拆除后将三相电源线短路并接地。
3.7 清点所有专用工具齐全，检查并试验可靠。
3.8 办理开工审批手续3.9 进行电机试验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应设围栏，挂警示牌。
3.10 电机回装前，应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。
3.11 现场的工具、零部件放置有序，电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.12 常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.13 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.14 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.15 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.16 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.17 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
三讲一落实布置检查危险点分析与控制措施4 备品备件清单5 现场准备及工具5.1 现场准备5.2 工作准备☐工器具已准备完毕，消耗性材料、轴承备件已落实并检验合格。
☐检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
☐作业文件包已组织学习，工作组成员已熟悉本作业指导书内容。
W15.3 办理相关工作票☐已办理工作票、动火票及开工手续,确认电机已停运。
电源开关已拉至检修位置，安全措施已执行。
☐检查验证工作票、动火票。
检查验证工作票工作内容、工作地点、许可时间、人员签字等信息。
☐确认电机名牌和标示，误走错间隔。
若有起重伤害则检查起重脚手架必须经检验后方可使用。
检查作业人员着装负荷要求，穿绝缘鞋，带手套。
检查票面所列危险的及其分析措施符合现场实际，必要时与以补充说明。
H16 检修工序及质量标准6.1 准备工作(电机引线检查)及修前试验☐工作前确认电动机的名称及编号，打开电机接线盒进行验电，确认设备无电压后方可开始工作，检查电源线绝缘是否变色、老化，线鼻子是否变色、松动，电机接线排是否完整、接线柱是否有损坏，接线螺母是否能紧固电源线。
拆电机引线、接地线，必须用自粘相位彩带在电缆引线和电机引线两侧作好牢固、可靠的相序标志，各线端标记清楚，电源线应短路接地。
电机引线绝缘老化则需重新制作引线或对绝缘老化部位进行同等级绝缘加固。
☐检查电源线、引线螺丝紧固，配套垫片齐全，接线压接面无过热，放电现象。
接线板损坏则更换。
☐测量电动机绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
（500V兆欧表）☐测量电动机绕组的直流电阻，各相绕组的直流电阻值的互差值不应超过最小值的2%。
☐若电机绝缘或直阻不满足标准则进行解体检查处理。
见（H3）H26.2 轴承检查及处理6.2.1 轴承检查标准☐记录驱动、非驱动端轴承型号。
☐检查轴承油脂，若油脂有变色或变质则进行轴承油脂更换，并记录油脂型号。
☐检查后侧轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损，油脂无变色，无杂质及变质，油脂是否在1/2到2/3之间，如果油脂脏污对轴承进行清理，清理后重新进行加油。
如果油脂少进行补油。
轴承如有问题后进行更换。
6.2.2 轴承更换注意事项☐使用专用拉具将驱动、非驱动端轴承拆除，拆卸轴承应选用适宜的专用拉具将轴承慢慢拉出。
☐清洗后检查盘动新轴承检查其是否有卡涩感，并检查保持架、滚动体情况。
6.2.3 轴承配合紧力测量及检查☐端盖检查与检修，检查端盖是否变形和接触面是否有损伤。
检查端盖与轴承、机体之间的配合间隙是否符合要求。
如端盖与轴承或机体的配合间隙过大时，将端盖进行磨镀磨修复。
检查端盖上安装的空间加热器是否完好、安装紧固。
☐测量驱动、非驱动端轴径尺寸，并做好记录测。
量前将轴颈部分擦拭干净，保证轴颈表面清洁。
在轴颈圆周上每隔120°测量三处，要求至少测量3处，并将千分尺读数做好记录；☐测量轴颈与轴承内套过盈配合，配合紧力为0.015-0.020mm。
（经验值）☐测量轴承外径与轴承室配合紧力为过渡配合0.000-0.010mm。
（经验值）☐使用内径千分尺测量驱动、非驱动端轴承室内径尺寸：☐测量前将轴承室内表面擦拭干净，保证表面清洁；☐在轴承室内圆周上每隔120°测量三处，要求至少测量3处，并将千分尺读数做好记录6.2.3 轴承装配方法☐轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到95℃左右再装到轴上。
轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注。
轴承型号小于6310的可以用冷装法更换轴承。
☐加油量：同步转速（r/1min）＜1500的电动机加油为轴承腔的2/3，同步转速（r/1min）≥1500的电动机加油为轴承腔的1/2，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不能超过120℃。
轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转。
☐安装驱动、非驱动轴承，要求轴承应安装到位，与轴肩紧密结合。
H36.3 电机解体及定转子检查☐拆卸联轴器拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出，必要时加火焊烘烤。
☐拆除并检查风扇罩及风扇叶拆风扇先将风叶罩拆下再将风扇的弹簧挡圈拆下或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。
☐在驱动、非驱动端端盖与机座结合面做好位置标记，解体前对电机外部进行清扫，尤其是端盖与机座结合面以及轴封位置，防止外部赃物和杂物进入。
☐一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖〈电机端盖。
其具体做法是:先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。
将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转(较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下。
☐抽转子一般小型电机应先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出，对于大风扇在机壳内的电动机，可将转子连同大风扇及风扇侧的端盖一起抽出。
大中型电动机因转子较重，要配备专业起重人员及工具设备将转子吊住平稳抽出。
抽出或装配转子所用钢丝绳不允许碰到转子、轴承、风扇和线圈，不能损坏各部隔爆面、接触面。
注意不使转子碰到定子，用钢丝绳拴转子的部分必须衬以木垫防止转子在钢丝绳上滑动，应将转子放在硬衬垫上。
☐各部分零部件应摆放整齐，端盖做好标记，方便组装。
☐检查定子绕组引出线，紧固接线板无松动，接线端子。
绝缘应无过热、变色和破损等情况，若有则对引线进行更换。
☐检查定子端部绕组：绝缘应良好，绝缘无过热、变色和破损等情况，端部绑线无断裂、破损、过热、松弛等情况；有若有损坏则修理绝缘和重新绑扎。
☐检查定子铁芯：表面若过热、有锈斑和况，则重新打磨硅钢片表面。
☐检查定子各槽楔：槽楔过热、断裂、松动、凸起等情况需剔除旧槽楔重新下。
☐检查两侧端盖：有裂纹，端盖及机座止口不平整，损坏或毛刺凸起等问题进行更换；☐检查转子铁芯：表面应锈蚀、过热、用细砂纸打磨表面，铁芯与转轴松动则重新固定；☐检查铸铝端环上的风扇叶无裂纹、断裂情况，平衡柱牢固，平衡垫圈紧固；若有松动则需重新固定，并经过动平衡实验合格后方可是使用。
☐检查转轴：轴颈有磨损或轴晃度大于5丝则需重新加工轴进行更换。
H46.4 电机回装及试运☐组装前应对密闭部分检查留存记录。
（如电机接线盒，定子膛内等）☐按照与解体相反顺序组装电机；☐驱动、非驱动端端盖按原拆卸位置安装；☐各部分螺丝紧固，垫圈齐全；☐风扇安装到位，尾部卡簧安装到位；☐电机组装后盘动灵活无卡涩。
☐电机空载试。
记录电机电流，振动，温度等变化。
各测量数据符合要求。
H56.5 现场清理及6S亮化管理☐收拾工具、更换下的备件和材料。
□检查电机蛇皮管及接头应无破损，如有损坏应整改。
□电机重新着色，涂刷转向标识及测振点。
□检查电机接地线应完好，接地线着色应完善。
☐清理检修现场，做好现场卫生。
6.6 电机带载试运☐电动机检修结束通知运行人员送电试运，检查电动机周围无影响电动机运行的障碍，时间2小时。
6.6工作票终结☐撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
H67 检修过程中发现的问题及处理：8 设备试运、调试各相空载电流相互差别不大于10％：（最大或最小电流-平均电流）/平均电流×100%。
空载振动要求：各方向＜0.020mm（检修部要求）轴承温度要求：电机驱动端外部温度＜60℃9不符合项目处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日H710完工报告单H811.质量签证单9。