测量定子线间绝缘电阻：不低于100兆欧。
(4)检查转子与机体配合情况
测量转子轴伸端径向跳动量（<0.1mm）,窜动（<0.2mm）。
(5)检查碳刷磨损情况
测量碳刷长度（>13mm）、有无破损。
(6)编制设备编号
在电机前端盖上用钢字头砸设备编号。
(7)把检查结果填入卡片
3
分解检修
(1)拆卸齿轮、拆下碳刷、拆端盖取转子。
4.作业材料、工具：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
碳刷
个
2
2
刷握
个
2
3
转子
个
1
4
换向器
个
1
5
齿轮
个
1
6
齿轮键
个
1
7
轴承
201＃
个
2
8
万用表
MF35
块
1
9
钢卷尺
2m
把
1
10
游标卡尺
0－150mm
把
1
11
电烙铁
100W
把
1
12
克丝钳
把
1
13
尖咀钳
把
1
14
斜口钳
把
1
15
剥线钳
把
1
16
剪刀
把
1
17
扳手
150mm
(6)磁极表面光滑无伤痕，无扫膛、擦伤、磁极间距为61+0.46mm,如有伤痕用0号砂布磨平，磁极螺丝紧固。
(7)检查转子端部和表面是否有损伤，根据损伤程度进行加工和更换。
(8)换向器与电机两端轴承不同轴度不大于0.1mm，测量轴弯度不大于0.1mm。
(9)检查绕组与换向器焊接是否牢固。
(10)云母片低于铜排表面0.3-0.5mm，云母槽宽为0.8-1.0mm槽内无碳粉和严重烧痕。
(2)手动转动试验
手动检查转子动作是否灵活，有无卡阻、异常声音。
(3)电阻测试
测试定子单线圈电阻（欧姆）：(2.85+/-0.14)*2（ZDG-Ⅲ型）或（2.65+/-0.14）*2（DZG型）。
测试电刷电阻(欧姆)：4.9+/-0.245(ZDG-Ⅲ型)或5.1+/-0.245(DZG型)。
测试绝缘电阻：定子引线对壳绝缘不小于30兆欧，线间绝缘不小于100兆欧。转子对壳绝缘不小于100兆欧。
(1)工长布置检修任务，明确作业要求及标准。
(2)组织开展安全预想，布置安全措施。
(3)准备工具、量具、仪表、材料。
(4)穿着防护服、鞋。
2
修前检查碳刷
(1)目测直观检查
目测各部齐全，碳刷磨损情况，弹簧等部件无破损、锈蚀、断裂、裂纹及无明显缺陷。
检查各部螺丝点漆、划印无异状。
(2)手动转动试验
用手转动齿轮，检查动作是否异常，有无卡阻、异音现象。
(2)清洗检查轴承及各机件，发现不符合标准的应更换，清洗前后端盖，转子、定子。
(3)检查线圈引出线完整无破皮、无损伤、焊接良好，无假焊、引出线与转子无磨卡。
(4)测试单线圈电阻（欧姆）：(2.85+/-0.14)*2（ZDG-Ⅲ型）或（2.65+/-0.14）*2（DZG型）。
(5)测试绝缘电阻：定子清洗干燥后，测引线对壳绝缘不小于30兆欧，线间绝缘不小于100兆欧。绝缘不良的进行烘干，浸漆处理。
(3)安装转子，转子与磁极不磨卡，转子与定子空气间隙为0.5+/-0.1mm；转子轴向窜动量不大于0.2mm，轴身端径向跳动量小于0.1mm；换向器与刷握内端面大于1.0mm。
(4)安装碳刷，安装碳刷，碳刷与换向器接触面不小于碳刷面积的3/4，且正反方向一致。
5
整机自验
(1)目测直观检查
目测各部件齐全，部件无破损裂纹、无明显缺陷。
(15)碳刷弹簧应无损伤，压力适当。研磨碳刷弧面。碳刷总长15mm，磨耗不得大于2mm，应在13mm及9mm处画线，并在两线间画连接斜线。
(16)碳刷弹簧压力：长度为23mm时压力为2.32N，17mm时为2.88N。
4
整机组装
(1)安装定子，上紧定子紧固螺栓。
(2)安装刷握，用专用工具校正后，用胶合剂粘住。刷握中心线与穿过磁极的中心线相垂直，刷握内端面距中心线24+/-0.5mm,刷握对端盖的绝缘电阻不小于100兆欧。
(6)签发合格证
7
验收员验收
(1)在测试台上整机进行验收按验收卡片内容逐项验收，对不合格的退回工区重新整修。
(3)测量电阻
测试定子单线圈电阻：（2.85+/- 0.14）*2欧姆，（ZDG-Ⅲ型）改进型（2.65+/- 0.14）*2（DZG型）。
测试刷间总电阻：4.9+/-0.245（ZDG-Ⅲ型）改进型5.1+/-0.245（DZG型）。
测定子对壳绝缘电阻：不低于30兆欧。
测转子对壳绝缘电阻：不低于100兆欧。
把
1
18
手锤
把
1
19
螺丝刀
150mm
把
1
20
套筒
5m 6m
把
各1
21
铜棒
把
1
22
钢锯弓
把
1
23
什锦锉
套
1
24
压力机
自制、手动
台
1
25
碳刷研磨机
专用
台
1
26
小推车
自制
台
1
27
扒齿器
台
1
28
电机测试台
台
1
29
轴承拆卸台
台
1
30
碳刷研磨器
台
1
31烘箱台15.检修作业程序步骤
项目
内容、要求及标准
1
作业前准备
(11)换向器表面进行抛光处理，表面光洁度达到▽7标准。
(12)换向器直径<41mm应报废，相邻片间电阻值应为0.7+/-0.035欧姆。
(13)检查轴承是否有损伤，磨耗超限，对损伤超限的轴承应更换。
(14)检查刷握引线焊接尼龙套的情况，检查刷握跨度、厚度，刷握与碳刷厚度间隙不大于0.1mm,宽度间隙不大于0.15mm，刷握对壳绝缘不小于100兆欧。
6
验收
(1)工长验收
(2)目测直观检查
目测各部件齐全，部件无破损裂纹，无明显缺陷。
(3)手动转动试验
手动试验检查转子动作是否灵活，有无卡阻、异常声音。
(4)测试台测试
测试定子单线圈电阻(欧姆)：2.85+/-0.14)*2（ZDG-Ⅲ型）或（2.65+/-0.14）*2（DZG型）。测试电刷电阻(欧姆)：4.9+/-0.245(ZDG-Ⅲ型)或5.1+/-0.245(DZG型)。
测试绝缘电阻(欧姆)：定子引线对壳绝缘不小于30兆欧，线间绝缘不小于100兆欧。转子对壳绝缘不小于100兆欧。
检查电机运转有无异状，转向是否正确。
在额定电压160V，转矩0.8826N.m时，电流不大于2A，转速不少于2400转/分，功率不小于220瓦。
电机火花不大于1.5级。
(5)上传数据
检修完成电动机上测试台进行测试，测试合格电机相关数据上传管理系统服务器。
电机检修作业指导书
1.目的：通过入所检修，使ZD电动转辙机整机达到质量标准，确保现场正常运用。
2.适用范围：电子电气检修信号工岗位。
3.作业内容：
3.1 作业前准备。
3.2 修前检查碳刷。
3.3 分解检修。
3.4 整机组装。
3.5 整机自验、工长验收、验收员验收。
3.6 入库管理。
3.7 安装齿轮。