试验设备的操作安全规程（一）万能试验机1、使用和操作程序（1）度盘选用：试验前，应对所作试验的最大载荷有所估计，选用相应的测量范围，同时调整缓冲阀的手柄，以使相应的测量范围对准标准线。

（2）摆锤是悬挂：试验机有三个测量范围，共有三个摆铊，分别刻有A、B、C字样，A铊固定在摆锤上，使用时按规定加上其它摆铊即可。

（3）指针零点的调整：试验前，前试样的上端已被夹住，但下端尚未夹住时，开动油泵将指针调整到零位置。

（4）平衡锤的调节：试验时，先将需要的摆锤挂好，打开送油阀，使活塞升起一小段，然后再关闭送油阀，调节平衡锤，使摆杆上的刻线与标定的刻线相垂直，此时如果指针不对零，则可调整推杆，使指针对准度盘的零点。

（5）送油阀及回油阀的操作：在试台升起时送油阀可开大一些，为使油泵输出的油能进入油缸内，使试台以最快速度上升，减少试验的辅助时间，手轮可转动四圈，试验时，须平稳地作增减负荷操作，试样断裂后，将送油阀关闭，然后慢慢打末回油阀以卸除荷载，并使试验机活塞落回到原来位置，使油回到油箱，当试样加荷时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回，送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖梢。

回油阀手轮必须拧紧，因油针端为较大的钝角，所以不易损伤。

（6）试样的装夹：作拉伸试验时，先开动油泵，再拧紧油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。

将试样一端夹于上钳口，对准针指零点，再调整下钳口，夹住试样下端，开始试验。

作压缩和弯曲试验时，将试样放置在试台的压板或弯曲支承滚上，即可进行试验。

压板或支承滚与试样的接触面，应经过热处理硬化，以免试验时出现压痕，而损伤试件表面。

（7）操作规程：除拉、剪、弯曲的试验部件不同外，其它操作程序与液压式压力机基本相同。

2、试验机的保养试验机主体各部位应经常擦试干净，对没有喷漆的部位，擦净后应用纱布沾少量机油擦试表面，以防生锈，并用布罩罩上，以防尘土。

每次试验后试台下降时，最好活塞不落到油缸底，稍留一点距离，以利下次再用。

测力计上所有活门不应经常打开放置，以免尘土进入内部，禁止未经培训过的人使用试验机，以免发生意外。

试验暂停时，应将油泵电动机关闭，以免磨损部件，浪费电力。

WYA-2000型电液式压力实验机操纵规程一、试验操作1：把试件的受压面放于下压板中心，转动丝杆使上压板接触试件为限，开启压力机，按“清零”键清除皮重。

2：按“参数”键设置,开始试验。

3：关闭回油阀，打开送油阀加载，按要求的速率（见下表）控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力并保存到存储器，按“清零”键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录该峰值压力并保存，按“清零”键后进行第三块的试验，该组试验完毕。

按打印键打印该组数据。

4：关闭压力机电源，清理干净破型试件。

加荷速度表如下：试验机主体各部位应经常擦试干净，对没有喷漆的部位，擦净后应用纱布沾少量机油擦试表面，以防生锈，并用布罩罩上，以防尘土。

每次试验后试台下降时，最好活塞不落到油缸底，稍留一点距离，以利下次再用。

禁止未经培训过的人使用试验机，以免发生意外。

试验暂停时，应将油泵电动机关闭，以免磨损部件，浪费电力。

设备操作员：钢筋WE-1000B液压万能试验机一、操作规范a. 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

b. 根据试样规格选用量程。

c. 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

d. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

f. 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹好。

g. 按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀加力进行试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

h. 取下断裂后的试样。

对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。

压缩弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

二、操作时必须注意事项及保养试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。

如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉使油压降低，检查后，重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动，以免发生意外损失。

设备操作员：电液式抗折抗压试验机操作规程一、操作方法：1、接通电源。

2、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限。

3、开启压力机，升起油缸后，按【清零】键清除皮重。

4、打开送油阀加载，力值超过2KN后仪表开始显示力值。

5、按要求的速率控制送油阀加载，直到试件破坏，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力。

6、保存到储存器，放该组试件的第二块试块，按【清零】键清除上次记录，关闭回油阀打开送油阀。

7、重复步骤2、3条直到试压完毕。

8、试验结果自动打印出来。

9、试验完毕，切断电源，清洁仪器。

二、注意事项1、使用时，应检查电源电压是否正常。

2、试验机关闭电源后，要等待3—5分钟后方可再次接通电源。

3、由于气候变化，所用油料有所不同，其一，当环境温度为15°С±5°С或以下时，采用48号抗磨液压油，其二，当环境温度为25°С±5°С以上时，采用68号抗磨液压油。

加油时，打开前门一次灌入有两为8kg —9kg，放油时拧开下侧面的油塞即可，使用时发现有野浑浊时即更换，同时对油箱进行清洗。

4、打印机缺纸后，仪表将不能控制打印机打印，此时应拆开试验机后面板重新装纸。

5、试验机及仪表是高精度仪器设备，应有专业人员定期维护保养，并按一定周期检定。

6、机体内外要保持清洁，对无保护表面经常涂油防锈，不使用时应用防尘罩罩住以防尘土侵入7、禁止非该机操作人员上机操作。

设备操作员：试验设备的操作安全规程（三）胶砂振动台1、操作程序（1）使用时按试体加工工艺松开夹紧机构，将三联试模及下料漏斗叠放于工作台固定位置上，旋紧夹紧机构，待试模及下料漏斗无松动现象时方可开机工作。

（2）接通电源，指示红灯亮5秒钟后按起动开关，开始工作绿灯亮，当停机后如不连续使用，必须拉下电源开关。

2、使用注意事项（1）振动时间是由两个时间继电器控制的，一个控制振动时间为2min，另一个控制刹车时间5S用的，使用前要用秒表对两个时间控制器进行检查，不正确的要及时调整。

（2）成型时要防止模具松动，卡具必须卡紧试模。

试验设备的操作安全规程（三）水泥试验设备胶砂搅拌机1、操作程序按《水泥胶砂强度检验方法》规定，将水泥和标准砂装入搅拌锅内，放下搅拌叶，开动机器拌合5秒钟后用自动时水器徐徐加入规定的水量，30秒钟加完，搅拌3分钟停机，抬起搅拌叶，并将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅，将搅拌的水泥胶砂倒出。

2、注意事项（1）搅拌时间：搅拌机的搅拌时间是由时间继电器控制的，在使用前要用秒表检查定时3min是否正确。

如误差超过±5s，则要进行调整，时间继电器应经常检查，及时调整，保证搅拌时间在允许误差范围之内。

（2）首次使用前，要检查接线是否正确。

（3）每次试验完毕或更换水泥品种时，应将叶片、锅壁内胶砂擦洗干净。

（4）搅拌锅和叶片属易损件，要经常检查，不能调整时，要及时更换。

（5）定期检查搅拌叶片与搅拌锅、锅壁之间的间隙，使它保持在1.5±0.2-0.5mm之间，一般可3-6个月之间检查一次。

（6）定期对轴承及锅轮箱进行清洗加油，一般一年进行一次，清洗后加注2#钙基润滑脂（ZG-2）试验设备的操作安全规程（三）抗折试验机1、操作程序（1）使用前先将砝码移到“0”，检查杠杆是否水平，如不水平，调整平衡锤到水平。

（2）新安装的抗折机应先检查其灵敏度，加荷速度，抗折夹具是否符合技术要求。

（3）将要试验的试件放在抗折夹具内摆正，调节抗折夹具的手轮，使标尺杠杆离开水平位置，向上扬起一定的角度，在试体折断时使杠杆达到水平。

2、使用注意事项（1）试验完毕，必须切断电源，使砝码回到“0”位。

（2）抗折试验机应放置在振动，无灰尘的环境内，防止灰尘进入刀口等活动的部位。

（3）应经常保持清洁，无电镀或喷漆的部位应经常加机油擦净。

试验设备的操作安全规程（四）负压筛析仪1、使用和操作程序（1）试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。

试验时，80um筛析试验称取样25g。

（2）筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000pa～6000pa范围内。

（3）称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。

筛毕，用天平称量全部筛余物。

2、使用注意事项（1）试验完毕，必须切断电源（2）试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。

试验设备的操作安全规程（五）沸煮箱1、使用和操作程序调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

2、使用注意事项试验完毕，必须切断电源，应排干沸煮箱内的水，擦试干净箱内壁。

试验设备的操作安全规程（六）HP-40抗渗仪1、使用和操作程序（1）将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，关闭位于箱体右下方的放水卸压阀，开启6个控制阀，初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气，关闭控制阀。

（2）将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂上熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。

将试模加热到40℃然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上将试件压入试模中并冷却至常温。

（3）将装压好的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽。

（4）接通电源，红色信号灯亮，将电接点压力表上限指针调至01MPA，下限指针与可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa），然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表，指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有导演则应排除后才能进入试验。

（5）开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。

（6）进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。

（7）当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。